Grafitt med høy renhetrefererer til grafitt med et karboninnhold større enn 99,99%. Grafitt med høy renhet har fordeler som høye temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, termisk støtmotstand, lav termisk ekspansjonskoeffisient, selv-grubrication, lav motstandskoeffisient og enkel mekanisk prosessering. Å utføre forskning på produksjonsprosessen med grafitt med høy renhet og forbedre produktkvaliteten er av dyp betydning for utviklingen av Kinas grafittindustri med høy renhet.
For å fremme utviklingen av Kinas grafittindustri med høy renhet, har selskapet investert en stor mengde arbeidskraft og ressurser i forskning og utvikling av avansert grafitt med høy renhet, noe som gir betydelige bidrag til lokaliseringen av grafitt med høy renhet. La meg nå fortelle deg om selskapets forsknings- og utviklingsprestasjoner:
- Generell prosessstrøm for å produsere grafitt med høy renhet:
Hovedproduksjonsprosessen for grafitt med høy renhet er vist i figur 1. Det er åpenbart at produksjonsprosessen for grafitt med høy renhet er forskjellig fra den for grafittelektroder. Grafitt med høy renhet krever strukturelt isotropiske råvarer, som må maltes til finere pulver. Isostatisk pressing av støpingsteknologi må brukes, og stekesyklusen er lang. For å oppnå ønsket tetthet er det nødvendig med flere impregneringsstekesykluser, og grafittiseringssyklusen er mye lengre enn vanlig grafitt.
1.1 Råvarer
Råvarene for å produsere grafitt med høy renhet inkluderer aggregater, bindemidler og impregnerende midler. Aggregater er vanligvis laget av nålformet petroleumskoks og asfaltkoks. Dette er fordi nålformet petroleumskoks har egenskaper som lavt askeinnhold (generelt mindre enn 1%), enkel grafitisering ved høye temperaturer, god konduktivitet og termisk ledningsevne og lav lineær ekspansjonskoeffisient; Grafitten oppnådd ved bruk av asfaltkoks ved samme grafitiseringstemperatur har en høyere elektrisk resistivitet, men høyere mekanisk styrke. Når man produserer grafitiserte produkter, i tillegg til petroleumskoks, brukes en andel asfaltkoks også for å forbedre den mekaniske styrken til produktet. Bindere bruker vanligvis kulltjære,som er et produkt av destillasjonsprosessen med kulltjære. Det er et svart fast stoff ved romtemperatur og har ikke noe fast smeltepunkt.
1.2 Kalsinering/rensing
Kalsinering refererer til den høye temperaturen oppvarming av forskjellige faste karbon råvarer under isolerte luftforhold. De utvalgte aggregatene inneholder varierende grad av fuktighet, urenheter eller flyktige stoffer i deres indre struktur på grunn av forskjeller i koktemperatur eller geologisk tidsalder for kulldannelse. Disse stoffene må elimineres på forhånd, ellers vil det påvirke produktkvaliteten og ytelsen. Derfor bør de valgte aggregatene forkalkes eller renses.
1.3 Sliping
De faste materialene som brukes til grafittproduksjon, selv om blokkstørrelsen er redusert etter kalsinering eller rensing, har fremdeles en relativt stor partikkelstørrelse med betydelige svingninger og ujevn sammensetning. Derfor er det nødvendig å knuse den samlede partikkelstørrelsen for å oppfylle ingrediensbehovene.
1.4 Blanding og elting
Groundpulveret må blandes med kulltjære bindemiddel i forhold før det blir satt i en oppvarmet eltemaskin for elting for å sikre jevn fordeling av materialet.
1.5 Formet
Hovedmetodene inkluderer ekstruderingsstøping, støping, vibrasjonsstøping og isostatisk pressingstøping
1.6 Baking
De dannede karbonproduktene må gjennomgå en stekingsprosess, som involverer karbonisering av bindemidlet i bindemiddelkoks gjennom varmebehandling (ca. 1000 ℃) under isolerte luftforhold.
1.7 Impregnering
Hensikten med impregnering er å fylle de små porene som er dannet inne i produktet under stekeprosessen med smeltet asfalt og andre impregnerende midler, så vel som de eksisterende åpne porene i de aggregerte kokspartiklene, for å forbedre volumtettheten, konduktiviteten, mekanisk styrke og kjemisk korrosjonsmotstand for produktet.
1.8 Grafitisering
Grafitisering refererer til varmebehandlingsprosessen med høy temperatur som transformerer termodynamisk ustabilt ikke-grafitt karbon til grafittkarbon gjennom termisk aktivering.
Velkommen til å besøke og inspisere fabrikken vår, hovedsakelig engasjert i grafittformer, grafitt med høy renhet, grafitt digler, nano grafittpulver, isostatisk pressende grafitt, grafittelektroder, grafittstenger og så videre.
Post Time: Oct-03-2023