1.4 Sekundærsliping
Pastaen knuses, males og siktes til partikler på ti til hundrevis av mikrometer i størrelse før den blandes jevnt.Det brukes som et pressemateriale, kalt pressepulver.Utstyret for sekundærsliping bruker vanligvis en vertikal valsemølle eller kulemølle.
1.5 Forming
I motsetning til vanlig ekstrudering og støping,isostatisk pressende grafittdannes ved hjelp av kald isostatisk presseteknologi (Figur 2).Fyll råstoffpulveret i gummiformen, og komprimer pulveret gjennom høyfrekvent elektromagnetisk vibrasjon.Etter forseglingen, støvsug pulverpartiklene for å slippe ut luften mellom dem.Plasser den i en høytrykksbeholder som inneholder flytende medier som vann eller olje, trykk den til 100-200 MPa og trykk den inn i et sylindrisk eller rektangulært produkt.
I følge Pascals prinsipp påføres trykk på en gummiform gjennom et flytende medium som vann, og trykket er likt i alle retninger.På denne måten blir pulverpartiklene ikke orientert i fyllingsretningen i formen, men komprimert i et uregelmessig arrangement.Derfor, selv om grafitt er anisotropisk i krystallografiske egenskaper, totalt sett er den isostatiske pressende grafitten isotropisk.De dannede produktene har ikke bare sylindriske og rektangulære former, men også sylindriske og digeformer.
Den isostatiske pressstøpemaskinen brukes hovedsakelig i pulvermetallurgiindustrien.På grunn av etterspørselen fra avanserte industrier som romfart, kjernefysisk industri, harde legeringer og høyspent elektromagnetisk, er utviklingen av isostatisk presseteknologi veldig rask, og den har evnen til å produsere kalde isostatiske pressemaskiner med en fungerende sylinder indre diameter på 3000 mm, en høyde på 5000 mm, og et maksimalt arbeidstrykk på 600 MPa.For øyeblikket er de maksimale spesifikasjonene for kalde isostatiske pressemaskiner som brukes i karbonindustrien for å produsere isostatisk pressegrafitt Φ 2150mm × 4700mm, med et maksimalt arbeidstrykk på 180MPa.
1.6 Baking
Under stekeprosessen oppstår det en kompleks kjemisk reaksjon mellom tilslaget og bindemidlet, som får bindemidlet til å dekomponere og frigjøre en stor mengde flyktig materiale, samtidig som det gjennomgår en kondensasjonsreaksjon.I lavtemperaturforvarmingstrinnet ekspanderer råproduktet på grunn av oppvarming, og i den påfølgende oppvarmingsprosessen krymper volumet på grunn av kondensasjonsreaksjon.
Jo større volum råproduktet er, desto vanskeligere er det å frigjøre flyktige stoffer, og overflaten og det indre av råproduktet er utsatt for temperaturforskjeller, ujevn termisk ekspansjon og sammentrekning, som kan føre til sprekker i råproduktet.
På grunn av sin fine struktur krever isostatisk pressing av grafitt en spesielt langsom brenningsprosess, og temperaturen inne i ovnen bør være meget jevn, spesielt under temperaturstadiet hvor asfaltflyktige stoffer raskt slippes ut.Oppvarmingsprosessen bør utføres med forsiktighet, med en oppvarmingshastighet som ikke overstiger 1 ℃/t og en temperaturforskjell i ovnen på mindre enn 20 ℃.Denne prosessen tar omtrent 1-2 måneder.
1.7 Impregnering
Under steking slippes det flyktige materialet av kulltjærebek ut.Fine porer blir igjen i produktet under gassutslipp og volumkontraksjon, som nesten alle er åpne porer.
For å forbedre volumtettheten, mekanisk styrke, ledningsevne, termisk ledningsevne og kjemisk motstand til produktet, kan trykkimpregneringsmetoden brukes, som innebærer å impregnere kulltjærebek inn i produktets indre gjennom åpne porer.
Produktet må først forvarmes, og deretter støvsuges og avgasses i impregneringstanken.Deretter tilsettes den smeltede kulltjæreasfalten til impregneringstanken og settes under trykk for å la impregneringsmiddelasfalten komme inn i det indre av produktet.Vanligvis gjennomgår isostatisk pressing av grafitt flere sykluser med impregneringssteking.
1.8 Grafitisering
Varm opp det kalsinerte produktet til omtrent 3000 ℃, ordne gitteret av karbonatomer på en ryddig måte, og fullfør transformasjonen fra karbon til grafitt, som kalles grafitisering.
Grafitiseringsmetodene inkluderer Acheson-metoden, intern termisk seriekoblingsmetode, høyfrekvent induksjonsmetode, etc. Den vanlige Acheson-prosessen tar ca. 1-1,5 måneder for produkter som skal lastes og slippes ut av ovnen.Hver ovn kan håndtere flere tonn til dusinvis av tonn brente produkter.
Innleggstid: 29. september 2023