1.4 Sekundær sliping
Pastaen er knust, malt og siktet inn i partikler av titalls til hundrevis av mikrometer i størrelse før den blandes jevnt. Det brukes som et presserende materiale, kalt pressende pulver. Utstyret for sekundær sliping bruker vanligvis en vertikal rullefabrikk eller kulefabrikk.
1.5 Formet
I motsetning til vanlig ekstrudering og støping,Isostatisk pressende grafittdannes ved bruk av kald isostatisk presseteknologi (figur 2). Fyll råstoffpulveret i gummiformen, og kompakte pulveret gjennom høyfrekvent elektromagnetisk vibrasjon. Etter forsegling, støvsug pulverpartiklene for å uttømme luften mellom dem. Plasser den i en høytrykksbeholder som inneholder flytende medier som vann eller olje, trykk den til 100-200MPa, og trykk det inn i et sylindrisk eller rektangulært produkt.
I henhold til Pascals prinsipp påføres trykk på en gummiform gjennom et flytende medium som vann, og trykket er likt i alle retninger. På denne måten er ikke pulverpartiklene orientert i fyllingsretningen i formen, men komprimeres i et uregelmessig arrangement. Selv om grafitt er anisotropisk i krystallografiske egenskaper, er den isostatiske presserende grafitten samlet sett isotropisk. De dannede produktene har ikke bare sylindriske og rektangulære former, men også sylindriske og digelform.
Den isostatiske pressemaskinen brukes hovedsakelig i pulvermetallurgiindustrien. På grunn av etterspørselen etter avanserte næringer som luftfart, kjernefysisk industri, harde legeringer og høyspentelektromagnetisk, er utviklingen av isostatisk presseteknologi veldig rask, og den har muligheten til å produsere kald isostatisk pressemaskiner med en arbeids sylinders indre diameter på 3000 mm. For tiden er de maksimale spesifikasjonene for kalde isostatiske pressemaskiner som brukes i karbonindustrien for å produsere isostatisk presserende grafitt φ 2150mm × 4700mm, med et maksimalt arbeidstrykk på 180MPa.
1.6 Baking
Under stekeprosessen oppstår en kompleks kjemisk reaksjon mellom aggregatet og bindemidlet, noe som får bindemidlet til å dekomponere og frigjøre en stor mengde flyktig materiale, samtidig som en kondensasjonsreaksjon også gjennomgår. I forvarmingstrinnet med lav temperatur utvides råproduktet på grunn av oppvarming, og i den påfølgende oppvarmingsprosessen krymper volumet på grunn av kondensasjonsreaksjon.
Jo større volumet av råproduktet, jo vanskeligere er det å frigjøre flyktige stoffer, og overflaten og indre av råproduktet er utsatt for temperaturforskjeller, ujevn termisk ekspansjon og sammentrekning, noe som kan føre til sprekker i råproduktet.
På grunn av den fine strukturen, krever isostatisk presserende grafitt en spesielt langsom stekeprosess, og temperaturen inne i ovnen skal være veldig ensartet, spesielt i temperaturstadiet der volatiler med asfalt raskt blir utskrevet. Oppvarmingsprosessen bør utføres med forsiktighet, med en oppvarmingshastighet som ikke overstiger 1 ℃/t og en temperaturforskjell i ovnen på mindre enn 20 ℃. Denne prosessen tar omtrent 1-2 måneder.
1.7 Impregnering
Under steking slippes den flyktige saken til kulltjære stigning. Fine porer blir liggende i produktet under gassutladning og volumkontraksjon, nesten alle er åpne porer.
For å forbedre volumtettheten, mekanisk styrke, konduktivitet, termisk ledningsevne og kjemisk motstand av produktet, kan trykkimpregneringsmetoden brukes, noe som innebærer impregnering av kulltjære stigning inn i det indre av produktet gjennom åpne porer.
Produktet må forvarmes først, og deretter støvsuges og avgasseres i impregneringstanken. Deretter tilsettes den smeltede kullstjære asfalt til impregneringstanken og trykker på for å la det impregnerende middelet asfalt komme inn i interiøret i produktet. Vanligvis gjennomgår isostatisk presserende grafitt flere sykluser med impregneringsteking.
1.8 Grafitisering
Varm det kalsinerte produktet til omtrent 3000 ℃, ordne gitteret med karbonatomer på en ordnet måte, og fullfør transformasjonen fra karbon til grafitt, som kalles grafitisering.
Grafitiseringsmetodene inkluderer Acheson-metode, intern termisk serie tilkoblingsmetode, høyfrekvente induksjonsmetode, etc. Den vanlige Acheson-prosessen tar omtrent 1-1,5 måneder før produkter lastes og slippes ut fra ovnen. Hver ovn takler flere tonn til dusinvis av tonn stekte produkter.
Post Time: SEP-29-2023