Isostatisk pressende grafitter en ny type grafittmateriale utviklet på 1960-tallet, som har en rekke utmerkede egenskaper.For eksempel har isostatisk pressende grafitt god varmebestandighet.I en inert atmosfære avtar dens mekaniske styrke ikke bare med økningen i temperaturen, men øker også og når sin høyeste verdi på rundt 2500 ℃;Sammenlignet med vanlig grafitt er strukturen fin og tett, og jevnheten er god;Koeffisienten for termisk ekspansjon er svært lav og har utmerket termisk støtmotstand;Isotropisk;Sterk kjemisk korrosjonsbestandighet, god termisk og elektrisk ledningsevne;Har utmerket mekanisk prosessytelse.
Det er nettopp på grunn av sin utmerkede ytelse at isostatisk pressende grafitt er mye brukt i felt som metallurgi, kjemi, elektro, romfart og atomenergiindustrien.Dessuten, med utviklingen av vitenskap og teknologi, utvides applikasjonsfeltene stadig.
Produksjonsprosess av isostatisk pressing av grafitt
Produksjonsprosessen for isostatisk pressing av grafitt er vist i figur 1. Det er åpenbart at produksjonsprosessen for isostatisk pressing av grafitt er forskjellig fra grafittelektroder.
Isostatisk pressing av grafitt krever strukturelt isotropiske råmaterialer, som må males til finere pulver.Kald isostatisk pressformingsteknologi må brukes, og stekesyklusen er veldig lang.For å oppnå måltettheten kreves det flere impregneringsstekesykluser, og grafitiseringssyklusen er mye lengre enn for vanlig grafitt.
En annen metode for å produsere isostatisk pressegrafitt er å bruke mesofase karbonmikrokuler som råmateriale.For det første blir mesofase-karbonmikrokulene utsatt for oksidasjonsstabiliseringsbehandling ved høyere temperaturer, etterfulgt av isostatisk pressing, etterfulgt av ytterligere kalsinering og grafitisering.Denne metoden er ikke introdusert i denne artikkelen.
1.1 Råvarer
ThRåvarene for fremstilling av isostatisk pressegrafitt inkluderer tilslag og bindemidler.Tilslag lages vanligvis av petroleumskoks og asfaltkoks, samt malt asfaltkoks.For eksempel er AXF-serien isostatisk grafitt produsert av POCO i USA laget av malt asfaltkoks Gilsontecoke.
For å justere produktytelsen i henhold til ulike bruksområder, brukes også carbon black og kunstig grafitt som tilsetningsstoffer.Generelt må petroleumskoks og asfaltkoks kalsineres ved 1200~1400 ℃ for å fjerne fuktighet og flyktige stoffer før bruk.
Men for å forbedre de mekaniske egenskapene og strukturelle tettheten til produktene, er det også direkte produksjon av isostatisk pressende grafitt ved bruk av råmaterialer som koks.Karakteristisk for koksdannelse er at den inneholder flyktige stoffer, har selvsintrende egenskaper og ekspanderer og trekker seg sammen synkront med bindemiddelkoksen.Bindemidlet bruker vanligvis kulltjærebek, og i henhold til de forskjellige utstyrsforholdene og prosesskravene til hver bedrift, varierer mykningspunktet for kulltjærebek fra 50 ℃ til 250 ℃.
Ytelsen til isostatisk pressende grafitt påvirkes i stor grad av råvarene, og valg av råmaterialer er et nøkkelledd for å produsere det nødvendige sluttproduktet.Før fôring må råvarenes egenskaper og enhetlighet kontrolleres nøye.
1.2 Sliping
Den samlede størrelsen på isostatisk pressende grafitt er vanligvis nødvendig for å nå under 20um.For tiden har den mest raffinerte isostatiske pressegrafitten en maksimal partikkeldiameter på 1 μm.Den er veldig tynn.
For å male aggregatkoks til et så fint pulver, trengs en ultrafin knuser.Maling med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 10-20 μ Pulveret på m krever bruk av en vertikal valsemølle, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på mindre enn 10 μ Pulveret på m krever bruk av en luftstrømskvern.
1.3 Blanding og elting
Ha det malte pulveret og kulltjærebekbindemidlet i forhold til en varmemikser for elting, slik at et lag asfalt festes jevnt til overflaten av pulverkokspartiklene.Etter elting, fjern pastaen og la den avkjøles.
Innleggstid: 27. september 2023