Isostatisk pressgrafitter en ny type grafittmateriale utviklet på 1960-tallet, som har en rekke utmerkede egenskaper. For eksempel har isostatisk pressegrafitt god varmebestandighet. I en inert atmosfære synker den mekaniske styrken ikke bare ikke med økende temperatur, men øker også, og når sin høyeste verdi på rundt 2500 ℃; Sammenlignet med vanlig grafitt er strukturen fin og tett, og dens ensartethet er god; Termisk utvidelseskoeffisienten er svært lav og har utmerket termisk sjokkmotstand; Isotropisk; Sterk kjemisk korrosjonsbestandighet, god termisk og elektrisk ledningsevne; Har utmerket mekanisk prosesseringsytelse.
Det er nettopp på grunn av sin utmerkede ytelse at isostatisk pressegrafitt er mye brukt innen felt som metallurgi, kjemi, elektro, romfart og atomenergiindustrien. Dessuten, med utviklingen av vitenskap og teknologi, utvides bruksområdene stadig.
Produksjonsprosess for isostatisk pressegrafitt
Produksjonsprosessen for isostatisk pressegrafitt er vist i figur 1. Det er åpenbart at produksjonsprosessen for isostatisk pressegrafitt er forskjellig fra produksjonsprosessen for grafittelektroder.
Isostatisk pressing av grafitt krever strukturelt isotrope råvarer som må males til finere pulver. Kald isostatisk pressing og formingsteknologi må brukes, og stekesyklusen er svært lang. For å oppnå måltettheten kreves det flere impregnerings-stekesykluser, og grafittiseringssyklusen er mye lengre enn for vanlig grafitt.
En annen metode for å produsere isostatisk pressegrafitt er å bruke mesofase-karbonmikrosfærer som råmateriale. Først utsettes mesofase-karbonmikrosfærene for oksidasjonsstabiliseringsbehandling ved høyere temperaturer, etterfulgt av isostatisk pressing, etterfulgt av ytterligere kalsinering og grafittisering. Denne metoden introduseres ikke i denne artikkelen.
1.1 Råvarer
ThRåmaterialene for produksjon av isostatisk pressegrafitt inkluderer aggregater og bindemidler. Aggregater lages vanligvis av petroleumskoks og asfaltkoks, samt malt asfaltkoks. For eksempel er AXF-serien isostatisk grafitt produsert av POCO i USA laget av malt asfaltkoks Gilsontecoke.
For å justere produktets ytelse i henhold til ulike bruksområder, brukes også karbonrøyk og kunstig grafitt som tilsetningsstoffer. Generelt må petroleumskoks og asfaltkoks kalsineres ved 1200~1400 ℃ for å fjerne fuktighet og flyktige stoffer før bruk.
For å forbedre produktenes mekaniske egenskaper og strukturelle tetthet, finnes det imidlertid også direkte produksjon av isostatisk pressegrafitt ved bruk av råvarer som koks. Det som kjennetegner koksing er at den inneholder flyktige stoffer, har selvsintrende egenskaper, og utvider og trekker seg sammen synkront med bindemiddelkoksen. Bindemidlet bruker vanligvis kulltjærebek, og i henhold til de ulike utstyrsforholdene og prosesskravene til hver bedrift, varierer mykningspunktet for kulltjærebek som brukes fra 50 ℃ til 250 ℃.
Ytelsen til isostatisk pressegrafitt påvirkes i stor grad av råmaterialene, og valg av råmaterialer er en nøkkelfaktor i produksjonen av det nødvendige sluttproduktet. Før tilførsel må råmaterialenes egenskaper og ensartethet kontrolleres nøye.
1.2 Sliping
Den samlede størrelsen på isostatisk pressegrafitt må vanligvis være under 20 µm. For tiden har den mest raffinerte isostatiske pressegrafitten en maksimal partikkeldiameter på 1 μm. Den er veldig tynn.
For å male koks til et så fint pulver, trengs en ultrafin knuser. Maling med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 10–20 μ. Pulveret av m krever bruk av en vertikal valsemølle, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på mindre enn 10 μ. Pulveret av m krever bruk av en luftkvern.
1.3 Blanding og elting
Ha det malte pulveret og kulltjærebekbindemidlet i et passende forhold i en varmeblander for elting, slik at et lag med asfalt fester seg jevnt til overflaten av pulverkokspartiklene. Etter elting, fjern pastaen og la den avkjøles.
Publisert: 27. september 2023