Isostatisk pressende grafitter en ny type grafittmateriale utviklet på 1960 -tallet, som har en serie utmerkede egenskaper. For eksempel har isostatisk presserende grafitt god varmemotstand. I en inert atmosfære avtar den mekaniske styrken ikke bare ikke med økningen av temperaturen, men øker også, og når den høyeste verdien på rundt 2500 ℃; Sammenlignet med vanlig grafitt, er strukturen fin og tett, og dens enhetlighet er god; Koeffisienten for termisk ekspansjon er veldig lav og har utmerket termisk sjokkmotstand; Isotropisk; Sterk kjemisk korrosjonsmotstand, god termisk og elektrisk ledningsevne; Har utmerket mekanisk prosesseringsytelse.
Det er nettopp på grunn av den utmerkede ytelsen at isostatisk presserende grafitt er mye brukt i felt som metallurgi, kjemi, elektrisk, romfart og atomenergiindustri. Med utvikling av vitenskap og teknologi utvides dessuten hele tiden.
Produksjonsprosess med isostatisk presserende grafitt
Produksjonsprosessen for isostatisk presserende grafitt er vist i figur 1. Det er åpenbart at produksjonsprosessen for isostatisk presserende grafitt er forskjellig fra den for grafittelektroder.
Isostatisk presserende grafitt krever strukturelt isotropiske råvarer, som må maltes til finere pulver. Kald isostatisk pressing av formingsteknologi må brukes, og stekesyklusen er veldig lang. For å oppnå måltettheten er det nødvendig med flere impregneringsstekesykluser, og grafittiseringssyklusen er mye lengre enn for vanlig grafitt.
En annen metode for å produsere isostatisk presserende grafitt er å bruke mesofase karbonmikrosfærer som råvarer. For det første blir mesofase -karbonmikrosfærene utsatt for oksidasjonsstabiliseringsbehandling ved høyere temperaturer, etterfulgt av isostatisk pressing, etterfulgt av ytterligere kalsinering og grafitisering. Denne metoden blir ikke introdusert i denne artikkelen.
1.1 Råvarer
ThE råvarer for å produsere isostatisk presserende grafitt inkluderer aggregater og permer. Aggregater er vanligvis laget av petroleumskoks og asfaltkoks, samt bakke asfaltkoks. For eksempel er AXF -serien isostatisk grafitt produsert av POCO i USA laget av bakken asfalt cola Gilsontecoke.
For å justere produktytelsen i henhold til forskjellige bruksområder, brukes også karbon svart og kunstig grafitt som tilsetningsstoffer. Generelt må petroleumskoks og asfaltkoks for å bli kalsinert ved 1200 ~ 1400 ℃ for å fjerne fuktighet og flyktig materiale før bruk.
For å forbedre de mekaniske egenskapene og strukturelle tettheten av produkter, er det imidlertid også direkte produksjon av isostatisk presserende grafitt ved bruk av råvarer som koks. Karakteristikken ved koking er at den inneholder flyktig materiale, har selvsintringsegenskaper og utvides og kontrakter synkront med bindemiddelkoksen. Bindemidlet bruker vanligvis kulltjære tonehøyde, og i henhold til de forskjellige utstyrsforholdene og prosesskravene til hvert foretak varierer det mykgjørende punktet for brukt tjærebane som brukes fra 50 ℃ til 250 ℃.
Ytelsen til isostatisk presserende grafitt påvirkes sterkt av råvarene, og valg av råvarer er en nøkkelkobling for å produsere det nødvendige sluttproduktet. Før fôring må egenskapene og ensartetheten til råvarene strengt sjekkes.
1.2 Sliping
Den samlede størrelsen på isostatisk presserende grafitt er vanligvis nødvendig for å nå under 20um. For øyeblikket har den mest raffinerte isostatiske pressende grafitten en maksimal partikkeldiameter på 1 μ m. Det er veldig tynt.
For å slipe aggregatkoks i så fint pulver, er det nødvendig med en ultra-fin knuser. Å slipe med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 10-20 μ pulveret til M krever bruk av en vertikal rullefabrikk, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på mindre enn 10 μ pulveret til M krever bruk av en luftstrømningsgrinder.
1.3 Blanding og elting
Legg bakkepulveret og kulltjæringsbindemidlet i proporsjon i en oppvarmingsmikser for elting, slik at et lag asfalt blir jevnt festet til overflaten av pulverkokspartiklene. Etter elting, fjern lime og la den avkjøles.
Post Time: SEP-27-2023