Vi har hjulpet verden med å vokse siden 1983

Digelen laget av silisiumkarbidgrafitt

Kort beskrivelse:

Høy ildfast motstand: Den ildfaste motstanden er så høy som 1650-1665 ℃, egnet for miljøer med høy temperatur.

Høy varmeledningsevne: Utmerket varmeledningsevne sikrer effektiv varmeoverføring under smelteprosessen.
Lav termisk ekspansjonskoeffisient: Den termiske ekspansjonskoeffisienten er liten og tåler rask oppvarming og avkjøling for å unngå skader forårsaket av temperaturendringer.
Korrosjonsbestandighet: Sterk motstand mot syre- og alkaliløsninger, noe som sikrer forlenget levetid.


Produktdetaljer

Vanlige spørsmål

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tåler utallige smelter

PRODUKTFUNKSJONER

Overlegen varmeledningsevne

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmotstand

Ekstrem temperaturmotstand

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

TEKNISKE SPESIFIKASJONER

Tilsynelatende porøsitet: 10–14 %, noe som sikrer høy tetthet og styrke.
Bulktetthet: 1,9–2,1 g/cm3, noe som sikrer stabile fysiske egenskaper.
Karboninnhold: 45–48 %, noe som ytterligere forbedrer varmebestandigheten og slitestyrken.

Modell No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950# 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

PROSESSFLYT

Presisjonsformulering
Isostatisk pressing
Høytemperatursintring
Overflateforbedring
Streng kvalitetsinspeksjon
Sikkerhetsemballasje

1. Presisjonsformulering

Høyren grafitt + premium silisiumkarbid + proprietært bindemiddel.

.

2. Isostatisk pressing

Tetthet opptil 2,2 g/cm³ | Veggtykkelsestoleranse ±0,3 m

.

3. Høytemperatursintring

SiC-partikkelomkrystallisering danner 3D-nettverksstruktur

.

4. Overflateforbedring

Antioksidasjonsbelegg → 3 ganger forbedret korrosjonsbestandighet

.

5.Streng kvalitetsinspeksjon

Unik sporingskode for sporbarhet i hele livssyklusen

.

6.Sikkerhetsemballasje

Støtdempende lag + Fuktbarriere + Forsterket deksel

.

PRODUKTANVENDELSE

Gasssmelteovn

Gass smelteovn

Induksjonssmelteovn

Induksjonssmelteovn

Motstandsovn

Motstandssmelteovn

HVORFOR VELGE OSS

Silisiumkarbiddigelprodusert av vårt selskap er et fremragende produkt i den moderne metallurgiske industrien og har følgende utmerkede egenskaper:

Høy ildfast motstand:Den ildfaste motstanden er så høy som 1650-1665 ℃, egnet for miljøer med høy temperatur.
Høy varmeledningsevne:Utmerket varmeledningsevne sikrer effektiv varmeoverføring under smelteprosessen.
Lav termisk ekspansjonskoeffisient: Den termiske ekspansjonskoeffisienten er liten og tåler rask oppvarming og avkjøling for å unngå skader forårsaket av temperaturendringer.
Korrosjonsbestandighet:Sterk motstand mot syre- og alkaliløsninger, noe som sikrer forlenget levetid.

Bruksområder
Våre energisparende digler i silisiumkarbid er mye brukt i:

Smelteverk av ikke-jernholdige metaller og legeringer: inkludert gull, sølv, kobber, aluminium, bly, sink, etc.
Ikke-jernholdig støping og støping: spesielt egnet for produksjon av aluminiumsfelger, stempler, sylinderhoder, synkroniseringsringer av kobberlegering og andre deler til biler og motorsykler.
Varmeisolasjonsbehandling: Det spiller en viktig rolle i varmeisolasjon under støpe- og støpeprosessene.

Levetid
Brukes til smelting av aluminium og aluminiumslegeringer: levetid på mer enn seks måneder.
For smelting av kobber: kan brukes hundrevis av ganger, andre metaller er også svært kostnadseffektive.

Kvalitetssikring
De energisparende diglene i silisiumkarbid som produseres av vårt selskap har bestått ISO9001 internasjonalt kvalitetssystemsertifiseringssystem. Kvaliteten på produktene våre er 3–5 ganger høyere enn vanlige innenlandske digler, og de er mer enn 80 % mer kostnadseffektive enn importerte digler.

Kjøp og service
Vi ønsker brukere fra både innenlandske og utenlandske markeder velkommen til å kontakte oss. Vi er dedikert til å tilby deg produkter og tjenester av høy kvalitet, og vi er opptatt av å bli et århundregammelt merke.

Å velge vår energisparende digel i silisiumkarbid kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også effektivt redusere kostnadene, noe som gjør den til et ideelt valg for den moderne metallurgiske industrien. Våre energisparende digler, som bygger et århundregammelt merke, er ditt beste valg.

Vanlige spørsmål

Q1: Hva er fordelene med silisiumkarbidgrafittdigler sammenlignet med tradisjonelle grafittdigler?

Høyere temperaturmotstandTåler 1800 °C på lang sikt og 2200 °C på kort sikt (mot ≤1600 °C for grafitt).
Lengre levetid5 ganger bedre termisk sjokkmotstand, 3–5 ganger lengre gjennomsnittlig levetid.
Null forurensningIngen karboninntrengning, noe som sikrer renhet av smeltet metall.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse diglene?
Vanlige metallerAluminium, kobber, sink, gull, sølv, etc.
Reaktive metallerLitium, natrium, kalsium (krever Si₃N₄-belegg).
Ildfaste metallerWolfram, molybden, titan (krever vakuum/inertgass).

Q3: Krever nye digler forbehandling før bruk?
Obligatorisk bakingVarm sakte opp til 300 °C → hold i 2 timer (fjerner gjenværende fuktighet).
Første smelteanbefalingSmelt først en mengde skrapmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q5Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q6Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?

Standardmodeller1 stk (prøver tilgjengelig).

Tilpassede design10 stk. (CAD-tegninger kreves).

Q7Hva er ledetiden?
Varer på lagerSendes innen 48 timer.
Tilpassede bestillinger: 15-25dagerfor produksjon og 20 dager for mugg.

Q8Hvordan avgjøre om en digel har sviktet?

Sprekker > 5 mm på innervegg.

Metallpenetrasjonsdybde > 2 mm.

Deformasjon > 3 % (mål endring i ytre diameter).

Q9Tilbyr dere veiledning om smelteprosessen?

Varmekurver for forskjellige metaller.

Kalkulator for strømningshastighet for inert gass.

Videoopplæringer for fjerning av slagg.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter