Funksjoner
I en verden av metallurgi, støperiarbeid og høytemperaturapplikasjoner er kvaliteten og holdbarheten til digler avgjørende for å sikre både effektivitet og utgangskvalitet. Silisiumgrafittdigler, sammensatt av grafitt og silisiumkarbid, har blitt et foretrukket valg for industrier som trenger materialer som tåler ekstrem varme og tøffe kjemiske miljøer. Den innovative bruken avisostatisk pressingi produksjonen tilbyr disse diglene forbedret holdbarhet og termiske egenskaper, noe som gjør dem ideelle for krevende industrielle applikasjoner.
Nøkkelfunksjoner til silisiumgrafittdigler
Trekk | Fordel |
---|---|
Isostatisk pressing | Gir jevn tetthet, noe som sikrer høyere styrke og holdbarhet. |
Grafitt-silisiumkarbidsammensetning | Tilbyr utmerket termisk ledningsevne og korrosjonsbestandighet. |
Høy temperaturtoleranse | Tåler ekstrem varme uten å gå på akkord med ytelsen. |
Bruken avisostatisk pressinger en nøkkeldifferensiator i produksjonen av silisiumgrafittdigler. Denne metoden innebærer å påføre trykk jevnt på materialet, noe som resulterer i et produkt med konsistent tetthet og struktur. Resultatet er en mer pålitelig smeltedigel, i stand til å opprettholde sin form og funksjonalitet under de mest ekstreme forhold.
Digler størrelse
No | Modell | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Fordeler med å bruke isostatisk pressede digler
Fordelene ved å brukeisostatisk pressede silisiumgrafitt-diglergå utover bare holdbarhet:
Vedlikehold og beste praksis
Riktig pleie er avgjørende for å maksimere levetiden tilsilisium grafitt digler. Her er noen vedlikeholdstips:
Ved å følge disse beste fremgangsmåtene kan smeltediglene vare lenger og gi mer verdi til driften din.
Hvordan isostatisk pressing forbedrer produktkvaliteten
Deisostatisk pressingteknikk som brukes til å produsere silisiumgrafitt-digler gir mulighet for:
Isostatisk pressing fordeler | Tradisjonelle metoder |
---|---|
Ensartet materialtetthet | Potensielle inkonsekvenser i tetthet |
Forbedret strukturell integritet | Høyere sannsynlighet for feil |
Forbedrede termiske egenskaper | Lavere varmeledningsevne |
Det jevne trykket som påføres under isostatisk pressing eliminerer inkonsekvenser, noe som resulterer i en digel som er tettere, sterkere og mer pålitelig. Sammenlignet med tradisjonelle presseteknikker, skaper isostatisk pressing et produkt som tilbyr overlegen ytelse i høye temperaturer og kjemisk aggressive miljøer.
Call to Action
Når det gjelder å forbedre effektiviteten og levetiden til dine industrielle prosesser, er det avgjørende å velge riktig digel.Silisium grafitt diglerprodusert ved hjelp avisostatisk pressingteknikk gir overlegen holdbarhet, motstand mot termisk sjokk og lang levetid under tøffe forhold. Enten du jobber i støperi, metallurgisk eller kjemisk industri, kan disse diglene forbedre arbeidsflyten og produktkvaliteten din betraktelig.