Silisiumkarbidrør for elektrisk termoelementbeskyttelse
Silisiumkarbidrør (SiC) er konstruert for høybelastningsapplikasjoner der holdbarhet, korrosjonsbestandighet og termisk effektivitet er avgjørende. Disse rørene er et toppvalg i bransjer som metallurgi, kjemisk prosessering og varmehåndtering på grunn av deres høye temperaturtoleranse og robuste strukturelle integritet.
Bruksområder på tvers av bransjer
SiC-rørutmerke seg i ulike industrielle sammenhenger. Slik tilfører de verdi:
Søknad | Fordel |
---|---|
Industrielle ovner | Beskytt termoelementer og varmeelementer, og muliggjør presis temperaturkontroll. |
Varmevekslere | Håndterer korrosive væsker med letthet, og gir høy varmeoverføringseffektivitet. |
Kjemisk prosessering | Gir langsiktig pålitelighet i kjemiske reaktorer, selv i aggressive miljøer. |
Viktige materialfordeler
Silisiumkarbidrør kombinerer flere høytytende egenskaper, noe som gjør dem ideelle for krevende forhold:
- Eksepsjonell varmeledningsevne
SiCs høye varmeledningsevne sikrer rask og jevn varmefordeling, noe som reduserer energiforbruket og øker systemeffektiviteten. Den er perfekt for bruksområder i ovner og varmevekslere der effektiv varmeoverføring er avgjørende. - Høy temperaturtoleranse
SiC-rør tåler temperaturer opptil 1600 °C og opprettholder strukturell stabilitet under ekstreme forhold, noe som gjør dem egnet for metallraffinering, kjemisk prosessering og ovner. - Enestående korrosjonsbestandighet
Silisiumkarbid er kjemisk inert og motstår oksidasjon og korrosjon fra sterke kjemikalier, syrer og alkalier. Denne holdbarheten minimerer vedlikeholds- og utskiftingskostnader over tid. - Overlegen motstand mot termisk sjokk
Raske temperatursvingninger? Ikke noe problem. SiC-rør håndterer plutselige termiske endringer uten å sprekke, og gir pålitelig ytelse selv under hyppige oppvarmings- og kjølesykluser. - Høy mekanisk styrke
Silisiumkarbid er lett, men likevel bemerkelsesverdig sterkt, og motstår slitasje og mekanisk påvirkning. Denne robustheten sikrer jevn ytelse i miljøer med høy belastning. - Minimal forurensning
Med sin høye renhet introduserer ikke SiC forurensninger, noe som gjør det ideelt for sensitive prosesser innen halvlederproduksjon, kjemisk prosessering og metallurgi.
Produktspesifikasjoner og levetid
Våre silisiumkarbidrør finnes i en rekke størrelser og er tilgjengelige idoseringsrørogfyllekjegler.
Doseringsrør | Høyde (H mm) | Indre diameter (ID mm) | Ytre diameter (OD mm) | Hull-ID (mm) |
---|---|---|---|---|
Rør 1 | 570 | 80 | 110 | 24, 28, 35, 40 |
Rør 2 | 120 | 80 | 110 | 24, 28, 35, 40 |
Fyllingskjegle | Høyde (H mm) | Hull-ID (mm) |
---|---|---|
Kjegle 1 | 605 | 23 |
Kjegle 2 | 725 | 50 |
Den typiske levetiden varierer fra4 til 6 måneder, avhengig av bruk og applikasjonsmiljø.
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
- Hvilken temperatur tåler silisiumkarbidrør?
Silisiumkarbidrør tåler temperaturer opptil 1600 °C, noe som gjør dem egnet for miljøer med høy varme. - Hva er de primære bruksområdene for SiC-rør?
De brukes ofte i industrielle ovner, varmevekslere og kjemiske prosesseringssystemer på grunn av deres holdbarhet og motstand mot termiske og kjemiske påkjenninger. - Hvor ofte må disse rørene byttes ut?
Avhengig av driftsforholdene er gjennomsnittlig levetid mellom 4 og 6 måneder. - Er tilpassede størrelser tilgjengelige?
Ja, vi kan tilpasse dimensjoner for å møte dine spesifikke industrielle krav.
Selskapets fordeler
Vårt selskap er ledende innen avansert SiC-rørteknologi, med fokus på materialer av høy kvalitet og skalerbar produksjon. Med en dokumentert merittliste innen forsyninger til over 90 % av innenlandske produsenter innen bransjer som metallstøping og varmeveksling, tilbyr vi:
- Høytytende produkterHvert silisiumkarbidrør er laget for å oppfylle strenge bransjestandarder.
- Pålitelig forsyningStorskalaproduksjon sikrer rettidig og stabil levering som dekker dine behov.
- Profesjonell støtteVåre eksperter gir skreddersydd veiledning for å hjelpe deg med å velge riktig SiC-rør for ditt bruksområde.
Bli en del av oss for pålitelige og effektive løsninger som forbedrer driftseffektiviteten og reduserer nedetid.