Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Silisiumkarbid kombinert med silisiumnitrid-avgassingsrotor brukt i avgassingsprosessen
Hva er komposittrotorer av silisiumkarbid (SiC) og silisiumnitrid (Si₃N₄)?
Avgassingsrotoren laget av silisiumkarbid (SiC) og silisiumnitrid (Si₃N₄) kompositt er en høytytende keramisk materialrotor, primært brukt til avgassing og rensing ved smelting av ikke-jernholdige metaller som aluminium og magnesium. Denne komposittkeramiske rotoren kombinerer den høye varmeledningsevnen til SiC med den utmerkede bruddstyrken til Si₃N₄, noe som gjør den til et ideelt valg for avansert metallurgisk avgassingsutstyr.
Våre fordeler
Innovativ strukturell design
Gradientkomposittdesign: Det indre laget av silisiumkarbid med høy tetthet sikrer overlegen slitestyrke, mens det ytre silisiumnitridnettverket garanterer strukturell styrke.
Strømlinjeformet indre hulrom: Reduserer væskemotstanden og forbedrer transporteffektiviteten med opptil 30 %.
Modulært tilkoblingsgrensesnitt: Muliggjør rask og enkel installasjon og vedlikehold.
Hvordan vi tilpasser grafitrotoren din
| Tilpasningsaspekter | Detaljer |
|---|---|
| Materialvalg | Høykvalitets grafitt skreddersydd for varmeledningsevne, korrosjonsbestandighet og mer. |
| Design og dimensjoner | Skreddersydd i henhold til størrelse, form og spesifikke applikasjonskrav. |
| Bearbeidingsteknikker | Presis kutting, fresing, boring, sliping for nøyaktighet. |
| Overflatebehandling | Polering og belegg for forbedret glatthet og korrosjonsbestandighet. |
| Kvalitetstesting | Strenge testing for dimensjonsnøyaktighet, kjemiske egenskaper og mer. |
| Emballasje og transport | Støtsikker og fuktsikker emballasje for beskyttelse under forsendelse. |
Tekniske spesifikasjoner
| Eiendom | Verdiområde | Komposisjon | Verdiområde |
|---|---|---|---|
| Tetthet (g/cm³) | 2,65–2,8 | SiC (%) | 70–75 |
| Porøsitet (%) | 12–15 | Si₃N₄ (%) | 18–24 |
| Bøyestyrke ved romtemperatur (MPa) | 40–55 | SiO₂ (%) | 2–6 |
| Bøyestyrke ved HT (MPa) | 50–65 | Fe₂O₃ (%) | 0,5–1 |
| Varmeledningsevne (W/m·K, 1100 °C) | 16–18 | Si (%) | <0,5 |
| Termisk ekspansjon (×10⁻⁶/°C) | 4.2 | Maks. driftstemperatur (°C) | 1600 |
Hvorfor velge våre avgassingsrotorer?
Vi benytter oss av over 20 års erfaring med produksjon av banebrytende digler og rotorer designet for de mest krevende industrielle applikasjonene. Våre silisiumkarbid kombinert med silisiumnitrid-avgassingsrotorer gir overlegen ytelse, maksimerer effektiviteten og minimerer driftskostnader for bedrifter over hele verden.
Viktige funksjoner ved våre avgassingsrotorer
Sterk motstand mot erosjon av smeltet metall og ingen forurensning av smeltet metall;
God motstand mot termisk sjokk, ingen slaggdannelse eller sprekkdannelse ved høye temperaturer;
God lufttetthet, ikke lett å feste seg til aluminium, ikke lett å samle slagg, og unngå porøsitetsdefekter i støpegods;
Lavt vedlikeholdskrav, lang levetid og høy kostnadseffektivitet.
Overlegen materialytelse
Opprettholder stabil ytelse selv under ekstreme smelteforhold
Høyeffektiv prosessteknologi
Sikrer jevn temperaturfordeling i smeltet metall
20 års global serviceerfaring
Støttet av modne internasjonale forsyningskjeder
Bruksområder
Sinkindustrien
Fjerner oksider og urenheter
Sikrer rent sinkbelegg på stål
Forbedrer flytbarheten og reduserer porøsiteten
Aluminiumsmelting
↓ Blæring i sluttproduktene
Reduserer slagg-/Al₂O₃-innholdet
Kornforedling forbedrer egenskapene
Aluminiumstøping
Unngår innføring av forurensninger
Renere aluminium reduserer muggsoppslitasje
Minimerer matriselinjer og kaldlukking
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Etter at jeg har mottatt tegningene dine, kan jeg gi et pristilbud innen 24 timer.
Vi tilbyr fraktbetingelser som FOB, CFR, CIF og EXW. Flyfrakt og ekspresslevering er også tilgjengelig.
Vi bruker robuste trekasser eller tilpasser emballasjen etter dine behov for å sikre trygg levering.
Forvarm til 300 °C før nedsenking (videoveiledning tilgjengelig)
Rengjør med nitrogen etter hver bruk – Aldri vannkjøl!
7 dager for standarder, 15 dager for forsterkede versjoner.
1 stk. for prototyper; bulkrabatter ved kjøp av 10+ enheter.
Fabrikksertifiseringer
Stolt på av globale ledere – Brukes i over 20 land





