Skrap-aluminiums smelteovn for resirkulering fra 2 til 5 tonn
Teknisk parameter
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Maksimal temperatur | 1200 °C – 1300 °C |
| Drivstofftype | Naturgass, LPG |
| Kapasitetsområde | 200 kg – 2000 kg |
| Varmeeffektivitet | ≥90 % |
| Kontrollsystem | PLS intelligent system |
Produktfunksjoner
Ved å utnytte globalt ledende dobbeltregenerativ forbrennings- og intelligent kontrollteknologi, leverer vi en ultraeffektiv, høytytende og usedvanlig stabil løsning for aluminiumsmelting – noe som reduserer de omfattende driftskostnadene med opptil 40 %.
Forvarmet forbrenningsteknologi reduserer smeltetapet fra aluminium til <2 %, med et smelteenergiforbruk så lavt som 60 m³ naturgass per tonn.
Smertepunkter og løsninger
Smertepunkt 1: Høyt energiforbruk og ukontrollerbare kostnader med tradisjonelle ovner?
→ Løsning: Forvarmet forbrenningssystem + flerlags komposittforing forbedrer den termiske effektiviteten med 30 %.
Smertepunkt 2: Alvorlig smeltetap i aluminium og lav metallgjenvinningsgrad?
→ Løsning: Mikropositivtrykktemperaturkontroll + rektangulær ovnsstruktur eliminerer døde soner og reduserer smeltetapet til <2 %.
Smertepunkt 3: Kort levetid på foringen og hyppig vedlikehold?
→ Løsning: Støpegods i aluminium med slippbelegg og segmenterte ekspansjonsfuger forlenger levetiden med 50 %.
Viktige fordeler
Ekstrem energieffektivitet
- Oppnå opptil 90 % termisk utnyttelse med avgasstemperaturer under 80 °C. Reduser energiforbruket med 30–40 % sammenlignet med konvensjonelle ovner.
Rask smeltehastighet
- Systemet vårt er utstyrt med en eksklusiv høyhastighetsbrenner på 200 kW, og leverer bransjeledende varmeytelse i aluminium og øker produktiviteten betydelig.
Miljøvennlig og lave utslipp
- NOx-utslipp så lave som 50–80 mg/m³ oppfyller strenge miljøstandarder og støtter bedriftens mål om karbonnøytralitet.
Helautomatisert intelligent kontroll
- Har PLS-basert ett-trykksbetjening, automatisk temperaturregulering og presis kontroll av luft-drivstoff-forholdet – ikke behov for dedikerte operatører.
Globalt ledende dual-regenerativ forbrenningsteknologi
Hvordan det fungerer
Systemet vårt bruker vekslende venstre og høyre brenner – én side brenner mens den andre gjenvinner varme. Ved å bytte hvert 60. sekund forvarmer det forbrenningsluften til 800 °C samtidig som eksostemperaturen holdes under 80 °C, noe som maksimerer varmegjenvinning og effektivitet.
Pålitelighet og innovasjon
- Vi erstattet feilutsatte tradisjonelle mekanismer med en servomotor + et spesialisert ventilsystem, og bruker algoritmisk kontroll for å regulere gassstrømmen nøyaktig. Dette forbedrer levetiden og påliteligheten dramatisk.
- Avansert diffusjonsforbrenningsteknologi begrenser NOx-utslippene til 50–80 mg/m³, noe som langt overgår nasjonale standarder.
- Hver ovn bidrar til å redusere CO₂-utslipp med 40 % og NOx med 50 % – noe som senker kostnadene for bedriften din samtidig som det støtter nasjonale mål for karbontopputslipp.
Bruksområder og materialer
Gjeldende materialer: Skrap av aluminium, mekanisk aluminium, flis, barrer.
Bruksområde: Bearbeiding av resirkulert aluminium, støperier for presstøping, metallsmelting.
Serviceprosess
Konsultasjon på forespørsel → 2. Løsningsdesign → 3. Produksjon og installasjon → 4. Feilsøking og opplæring → 5. Kundestøtte etter salg
Hvorfor velge oss?
| Prosjektelement | Vår dobbelt regenerative gassfyrte aluminiumssmelteovn | Vanlig gassfyrt aluminiums smelteovn |
|---|---|---|
| Digelkapasitet | 1000 kg (3 ovner for kontinuerlig smelting) | 1000 kg (3 ovner for kontinuerlig smelting) |
| Aluminiumslegeringskvalitet | A356 (50 % aluminiumstråd, 50 % støpeinnløp) | A356 (50 % aluminiumstråd, 50 % støpeinnløp) |
| Gjennomsnittlig oppvarmingstid | 1,8 timer | 2,4 timer |
| Gjennomsnittlig gassforbruk per ovn | 42 m³ | 85 m³ |
| Gjennomsnittlig energiforbruk per tonn ferdig produkt | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Røyk og støv | 90 % reduksjon, nesten røykfritt | Store mengder røyk og støv |
| Miljø | Lavt eksosgassvolum og -temperatur, godt arbeidsmiljø | Høyt volum av høytemperatur eksosgass, dårlige arbeidsforhold vanskelige for arbeiderne |
| Crucibles levetid | Over 6 måneder | 3 måneder |
| 8-timers produksjon | 110 former | 70 former |
- FoU-ekspertise: Årelang forskning og utvikling innen sentrale forbrennings- og kontrollteknologier.
- Kvalitetssertifiseringer: Samsvarer med CE, ISO9001 og andre internasjonale standarder.
- Komplett service: Fra design og installasjon til opplæring og vedlikehold – vi støtter deg i hvert trinn.
Løser tre store problemer i tradisjonelle aluminiumssmelteovner
I tradisjonelle aluminiumssmelteovner som brukes til tyngdekraftstøping, er det tre store problemer som forårsaker problemer for fabrikker:
1. Smelting tar for lang tid.
Det tar mer enn 2 timer å smelte aluminium i en 1-tonns ovn. Jo lenger ovnen brukes, desto saktere går det. Det forbedres bare litt når digelen (beholderen som inneholder aluminiumet) byttes ut. Fordi smeltingen går så sakte, må bedrifter ofte kjøpe flere ovner for å holde produksjonen i gang.
2. Digler varer ikke lenge.
Digler slites raskt, blir lett skadet og må ofte byttes ut.
3. Høyt gassforbruk gjør det dyrt.
Vanlige gassfyrte ovner bruker mye naturgass – mellom 90 og 130 kubikkmeter for hvert tonn smeltet aluminium. Dette fører til svært høye produksjonskostnader.
Vanlige spørsmål
Q1: Kan dobbeltbrensel (olje/naturgass) støttes?
A: Kan tilpasses; naturgass er standardalternativet.
Q2: Hva er leveringstiden?
A: 45 dager for standardutstyr.
Q3: Tilbyr dere installasjonsveiledning?
A: Full teknisk veiledning og opplæring av arbeidere inkludert.
Vårt team
Uansett hvor bedriften din befinner seg, kan vi tilby profesjonell teamtjeneste innen 48 timer. Våre team er alltid i høyeste beredskap, slik at potensielle problemer kan løses med militær presisjon. Våre ansatte får kontinuerlig opplæring, slik at de er oppdatert på gjeldende markedstrender.
