Materiale:

VårSylindrisk digeler laget av isostatisk presset silisiumkarbidgrafitt, et materiale som tilbyr eksepsjonell høytemperaturmotstand og utmerket varmeledningsevne, noe som gjør det til et viktig verktøy for industrielle smelteapplikasjoner.

1. Silisiumkarbid (SiC): Silisiumkarbid er kjent for sin ekstreme hardhet og utmerkede motstand mot slitasje og korrosjon. Det tåler kjemiske reaksjoner ved høye temperaturer, og gir overlegen stabilitet selv under termisk stress, noe som reduserer risikoen for sprekkdannelser ved plutselige temperaturendringer.
2. Naturlig grafitt: Naturlig grafitt gir eksepsjonell varmeledningsevne, noe som sikrer rask og jevn varmefordeling i hele digelen. I motsetning til tradisjonelle leirebaserte grafittdigler bruker vår sylindriske digel naturlig grafitt med høy renhet, noe som forbedrer varmeoverføringseffektiviteten og reduserer energiforbruket.
3. Isostatisk presseteknologi: Digelen er formet ved hjelp av avansert isostatisk pressing, noe som sikrer jevn tetthet uten interne eller eksterne defekter. Denne teknologien forbedrer styrken og sprekkmotstanden til digelen, og forlenger dens holdbarhet i miljøer med høy temperatur.

Ytelse:

1. Overlegen varmeledningsevne: Den sylindriske digelen er laget av materialer med høy varmeledningsevne som gir rask og jevn varmefordeling. Dette forbedrer effektiviteten i smelteprosessen samtidig som energiforbruket reduseres. Sammenlignet med konvensjonelle digler er varmeledningsevnen forbedret med 15–20 %, noe som fører til betydelige drivstoffbesparelser og raskere produksjonssykluser.
2. Utmerket korrosjonsbestandighet: Våre silisiumkarbidgrafittdigler er svært motstandsdyktige mot de korrosive effektene av smeltede metaller og kjemikalier, noe som sikrer stabilitet og levetid til digelen selv ved langvarig bruk. Dette gjør dem ideelle for smelting av aluminium, kobber og ulike metalllegeringer, noe som reduserer vedlikehold og utskiftingsfrekvens.
3. Forlenget levetid: Med sin høye tetthet og høye styrkestruktur er levetiden til vår sylindriske digel 2 til 5 ganger lengre enn tradisjonelle leirgrafittdigler. Den overlegne motstanden mot sprekkdannelser og slitasje forlenger driftslevetiden, noe som reduserer nedetid og utskiftingskostnader.
4. Høy oksidasjonsmotstand: En spesialformulert materialsammensetning forhindrer effektivt oksidasjon av grafitten, minimerer nedbrytning ved høye temperaturer og forlenger digelens levetid ytterligere.
5. Overlegen mekanisk styrke: Takket være den isostatiske presseprosessen har digelen eksepsjonell mekanisk styrke, og beholder formen og holdbarheten i miljøer med høy temperatur. Dette gjør den ideell for smelteprosesser som krever høyt trykk og mekanisk stabilitet.

Produktfordeler:

• Materialfordeler: Bruken av naturlig grafitt og silisiumkarbid sikrer høy varmeledningsevne og korrosjonsbestandighet, noe som gir varig ytelse i tøffe miljøer med høy temperatur.
• Høydensitetsstruktur: Isostatisk presseteknologi eliminerer indre hulrom og sprekker, noe som forbedrer digelens holdbarhet og styrke betydelig under langvarig bruk.
• Høytemperaturstabilitet: Denne digelen tåler temperaturer opptil 1700 °C, og er ideell for ulike smelte- og støpeprosesser som involverer metaller og legeringer.
• Energieffektivitet: De overlegne varmeoverføringsegenskapene reduserer drivstofforbruket, mens det miljøvennlige materialet minimerer forurensning og avfall.

Å velge vår høytytende sylindriske digel vil ikke bare forbedre smelteeffektiviteten, men også redusere energiforbruket, forlenge utstyrets levetid og senke vedlikeholdskostnadene, noe som til slutt forbedrer produksjonseffektiviteten.

Viktige funksjoner:

1. Høytemperaturmotstand:
   • Helledigelen er laget av avanserte materialer som silisiumkarbid eller grafitt, som gir utmerket termisk motstand. Disse materialene tåler de høye temperaturene til smeltede metaller, noe som sikrer digelens levetid og pålitelighet.
2. Effektiv hellemekanisme:
   • Digelen er utformet med en tut eller avsmalnet kant, noe som muliggjør jevn og kontrollert helling. Dette minimerer søl og reduserer risikoen for ulykker, slik at det smeltede metallet overføres nøyaktig til formen.
3. Forbedret holdbarhet:
   • Digelen er bygget for å tåle hyppig eksponering for intens varme, er svært slitesterk og motstår sprekker, deformasjon og termisk stress, noe som sikrer lang levetid selv under krevende forhold.
4. Kapasitetsområde:
   • Helledigler finnes i forskjellige størrelser og kapasiteter for å møte de spesifikke behovene til ulike støpeoperasjoner. Enten det er for småskala støperier eller store industrielle produksjonslinjer, kan disse diglene imøtekomme ulike krav.
5. Tilpassbare design:
   • Avhengig av bruksområdet kan helledigler skreddersys med spesifikke funksjoner som håndtak for manuell betjening eller vippemekanismer for automatiserte systemer, noe som forbedrer brukervennlighet og sikkerhet under drift.
6. Termisk konduktivitet:
   • Materialene som brukes i digelen gir utmerket varmeledningsevne, noe som bidrar til å opprettholde det smeltede metallets flytende egenskaper under helleprosessen, noe som reduserer varmetap og forbedrer støpekvaliteten.
   • Denne prosessen påfører jevnt trykk på alle sider av digelen under produksjonen, noe som resulterer i et produkt som er sterkere, mer pålitelig og i stand til å tåle de ekstreme forholdene ved aluminiumsmelting. Sammenlignet med tradisjonelle metoder gir isostatisk pressing et overlegent produkt, med bedre varmeledningsevne, sprekkmotstand og generell holdbarhet.

   • Fordeler:

     1. Presisjonshelling:
        • Digelens design sikrer kontrollert strøm av smeltet metall, noe som reduserer svinn og oppnår presis fylling av former, noe som fører til støpegods av høy kvalitet med færre defekter.
     2. Sikkerhet i drift:
        • Ved å tilby en stabil og kontrollert hellemekanisme minimeres risikoen for søl eller sprut, noe som beskytter arbeidere og utstyr mot farene forbundet med håndtering av smeltede metaller.
     3. Kompatibilitet med ulike metaller:
        • Helledigler kan brukes med et bredt spekter av smeltede metaller, inkludert aluminium, kobber, gull, sølv og messing. Denne allsidigheten gjør dem ideelle for bruk i ulike bransjer som smykkeproduksjon, støping av biler og tungindustriell produksjon.
     4. Termisk sjokkmotstand:
        • Materialene som brukes til å produsere disse diglene er svært motstandsdyktige mot termisk sjokk, noe som betyr at de tåler raske temperaturendringer uten å sprekke eller brytes ned, noe som sikrer pålitelig ytelse over tid.
     5. Kostnadseffektiv:
        • Helledigelens lange levetid og holdbarhet reduserer behovet for hyppige utskiftninger, noe som gjør den til et kostnadseffektivt alternativ for støperier som ønsker å optimalisere driftseffektiviteten.

     Bruksområder:

     • Metallstøpeindustri: Mye brukt i støperier for presisjonsstøping av metaller i former.
     • Smykkeproduksjon: Ideell for helling av edle metaller som gull og sølv under smykkeproduksjon.
     • Bil- og luftfartsindustri: Brukes i støping av motordeler og andre kritiske komponenter som krever metallarbeid av høy kvalitet.
     • Industriell metallproduksjon: Egnet for overføring av smeltede metaller i ulike stadier av metallbearbeidings- og produksjonsprosesser.