Kobber (Cu)
Når kobber (Cu) blir oppløst i aluminiumslegeringer, forbedres de mekaniske egenskapene og skjæreytelsen blir bedre. Imidlertid avtar korrosjonsmotstanden og varm sprekker er utsatt for å oppstå. Kobber (Cu) som en urenhet har samme effekt.
Styrken og hardheten til legeringen kan økes betydelig med kobber (CU) innhold som overstiger 1,25%. Imidlertid forårsaker nedbøren av al-CU krymping under støping, etterfulgt av utvidelse, noe som gjør størrelsen på støpingen ustabil.
Magnesium (Mg)
En liten mengde magnesium (mg) tilsettes for å undertrykke intergranulær korrosjon. Når magnesiuminnholdet (Mg) overstiger den spesifiserte verdien, forverres fluiditeten, og termisk sprøhet og påvirkningsstyrke reduseres.
Silisium (SI)
Silisium (SI) er hovedingrediensen for å forbedre flytningen. Den beste fluiditeten kan oppnås fra eutektisk til hypereutektisk. Imidlertid har silisium (Si) som krystalliserer en tendens til å danne harde punkter, noe som gjør kuttingsytelsen verre. Derfor er det generelt ikke lov til å overskride det eutektiske punktet. I tillegg kan silisium (SI) forbedre strekkfastheten, hardheten, kutte ytelsen og styrken ved høye temperaturer mens du reduserer forlengelsen.
Magnesium (mg) aluminiumsmagnesiumlegering har den beste korrosjonsmotstanden. Derfor er ADC5 og ADC6 korrosjonsresistente legeringer. Det størkningsområdet er veldig stort, så den har varm sprøhet, og støpene er utsatt for sprekker, noe som gjør støping vanskelig. Magnesium (Mg) som en urenhet i al-Cu-Si-materialer, MG2SI vil gjøre støpingen sprø, så standarden er generelt innenfor 0,3%.
Jern (Fe) Selv om jern (Fe) kan øke rekrystalliseringstemperaturen på sink (Zn) betydelig og bremse rekrystalliseringsprosessen, i die-casting smelting, kommer jern (Fe) fra jern digler, svanehalsrør og smelteverktøy, og er soluble i sink (Zn). Jernet (Fe) båret av aluminium (Al) er ekstremt lite, og når jernet (Fe) overstiger løselighetsgrensen, vil det krystallisere som Feal3. Defektene forårsaket av Fe genererer stort sett slagg og float som Feal3 -forbindelser. Støpingen blir sprø, og maskinbarheten forverres. Jernfluiditeten påvirker glattheten på støpeoverflaten.
Urenheter av jern (Fe) vil generere nållignende krystaller av Feal3. Siden die-casting raskt er avkjølt, er de utfelte krystaller veldig fine og kan ikke betraktes som skadelige komponenter. Hvis innholdet er mindre enn 0,7%, er det ikke lett å demme, så jerninnholdet på 0,8-1,0% er bedre for støping. Hvis det er en stor mengde jern (Fe), vil metallforbindelser bli dannet, og dannes harde punkter. Når innholdet av jern (Fe) overstiger 1,2%, vil det dessuten redusere flytningen av legeringen, skade kvaliteten på støpingen og forkorte levetiden til metallkomponenter i støpeutstyret.
Nikkel (Ni) som kobber (Cu), det er en tendens til å øke strekkfastheten og hardheten, og det har en betydelig innvirkning på korrosjonsmotstanden. Noen ganger tilsettes nikkel (Ni) for å forbedre styrken og varmebestandigheten med høy temperatur, men det har en negativ innvirkning på korrosjonsmotstand og termisk ledningsevne.
Mangan (MN) Det kan forbedre høytemperaturstyrken til legeringer som inneholder kobber (Cu) og silisium (SI). Hvis den overskrider en viss grense, er det enkelt å generere al-Si-Fe-P+O {t*t f; x mn kvartærforbindelser, som lett kan danne harde punkter og redusere termisk ledningsevne. Mangan (MN) kan forhindre rekrystalliseringsprosessen med aluminiumslegeringer, øke rekrystalliseringstemperaturen og foredle rekrystalliseringskornet betydelig. Foredlingen av rekrystalliseringskorn skyldes hovedsakelig den hindrende effekten av Mnal6 -forbindelsespartikler på veksten av rekrystalliseringskorn. En annen funksjon av Mnal6 er å oppløse urenhetsjern (Fe) for å danne (Fe, Mn) al6 og redusere de skadelige effektene av jern. Mangan (MN) er et viktig element i aluminiumslegeringer og kan tilsettes som en frittstående al-MN binær legering eller sammen med andre legeringselementer. Derfor inneholder de fleste aluminiumslegeringer mangan (MN).
Sink (Zn)
Hvis uren sink (Zn) er til stede, vil den utvise høy temperatur. Imidlertid, kombinert med kvikksølv (HG) for å danne sterke HGZN2 -legeringer, gir det en betydelig styrkende effekt. JIS bestemmer at innholdet av uren sink (Zn) skal være mindre enn 1,0%, mens utenlandske standarder kan tillate opptil 3%. Denne diskusjonen refererer ikke til sink (Zn) som en legeringskomponent, men snarere dens rolle som en urenhet som har en tendens til å forårsake sprekker i støpegods.
Krom (CR)
Krom (CR) danner intermetalliske forbindelser som (CRFE) AL7 og (CRMN) AL12 i aluminium, noe som hindrer kjernen og veksten av omkrystallisering og gir noen styrkende effekter til legeringen. Det kan også forbedre legerens seighet og redusere følsomhet for stresskorrosjonssprekker. Imidlertid kan det øke den slukende følsomheten.
Titanium (TI)
Selv en liten mengde titan (Ti) i legeringen kan forbedre dens mekaniske egenskaper, men den kan også redusere dens elektriske ledningsevne. Det kritiske innholdet i titan (Ti) i al-Ti-serier-legeringer for nedbørsherding er omtrent 0,15%, og dens tilstedeværelse kan reduseres med tilsetning av bor.
Bly (PB), tinn (SN) og kadmium (CD)
Kalsium (CA), bly (PB), tinn (SN) og andre urenheter kan eksistere i aluminiumslegeringer. Siden disse elementene har forskjellige smeltepunkter og strukturer, danner de forskjellige forbindelser med aluminium (Al), noe som resulterer i varierende effekter på egenskapene til aluminiumslegeringer. Kalsium (CA) har veldig lav solid løselighet i aluminium og danner Caal4 -forbindelser med aluminium (Al), noe som kan forbedre skjæreytelsen til aluminiumslegeringer. Bly (PB) og tinn (SN) er metaller med lite smelting med lav fastløshet i aluminium (Al), noe som kan redusere styrken til legeringen, men forbedre dens skjæreytelse.
Å øke bly (PB) innholdet kan redusere hardheten til sink (Zn) og øke løseligheten. Imidlertid, hvis noen av bly (PB), tinn (SN) eller kadmium (CD) overstiger det angitte beløpet i et aluminium: sinklegering, kan korrosjon oppstå. Denne korrosjonen er uregelmessig, oppstår etter en viss periode, og er spesielt uttalt under atmosfærer med høy temperatur.
Post Time: MAR-09-2023