I den kontinuerlige støpingsprosessen av stål, strømmer den høye temperaturen som er smeltet stål fra øse til krystallisator, som går gjennom en serie nøkkelkomponenter, og disse komponentene er stabile og upålitelige, noe som direkte avgjør om den kontinuerlige støpeproduksjonen kan være jevn og kvaliteten på billet er god. I dag, la oss se godt på flere viktige ildfaste materialer i den kontinuerlige støpingsprosessen, inkludert tundisk hylse, nedsenket dyse, ildfast dyse ， lagehylse ， tundisk ildfast ， tundiske vil de spille i det.
Tundisk hylse: Koble fra topp til bunn, isolert oksidasjon
Tundish Shroud of the Tundish er en nøkkelkomponent som forbinder tundishen og formen. Det er som en bro, som leder det smeltede stålet fra tundishen til formen jevnt og trutt, og også skulter et viktig oppdrag - forhindrer at det smeltede stålet kontakter luften og unngår sekundær oksidasjon. Vanligvis er den tundiske lange dysen laget av karbonfraktede materialer med høyt aluminium eller aluminium, som gir den god termisk støtmotstand, erosjonsmotstand og erosjonsmotstand, slik at den kan holde seg til sin posisjon i tøffe arbeidsmiljøer.
Utfordringer
Termisk sjokkskade: Under kontinuerlig støping må den lange vannmunnen til tundishen tåle drastiske temperaturendringer, og det er varmt en stund og kald en stund, noe som er lett å produsere termisk spenning, og etter lang tid kan sprekker vises, eller til og med direkte brudd.
Molten stål erosjon: Høytemperatur smeltet stål er som en "erosjonsmester", som stadig skurer den indre veggen til den lange dysen, og levetiden til den lange dysen blir derfor forkortet.
Alumina -blokkering: Aluminiumoksydinneslutningene i det smeltede stålet er som et "lite triks", spesielt lett å avsette seg i den indre veggen i den lange vannmunnen, blokkere kanalen, og strømmen av smeltet stål er ikke glatt.
Utviklingstrend
Utvikling av nye ildfaste stoffer: Nå får nanoteknologi mer og kraftigere, ildfaste materialer tilberedt med nanoteknologi har høyere styrke, termisk sjokkmotstand og erosjonsmotstand er bedre, og fremtiden forventes å spille en stor rolle i den tundiske lange vannmunnen.
Optimalisert strukturell design: Ved å forbedre formen og størrelsen på den lange dysen, kan det smeltede stålet flyte jevnere og aluminiumoksyddeponeringen kan reduseres betydelig.
Påføring av avansert beleggsteknologi: belegg Den indre veggen til den lange dysen med anti-oksidasjon og anti-erosjonsbelegg er som å sette på et lag med "beskyttende klær", og levetiden kan utvides kraftig.
Nedsenket dyse: Presis kontroll for å fremme størkning
Den nedsenkede dysen er installert over formen og er en nøkkelkomponent for å injisere smeltet stål i formen. Rollen er ikke liten, ikke bare kan kontrollere strømningshastigheten og retningen på smeltet stål, forhindre smeltet stålspruting og sekundær oksidasjon, men også fremme den ensartede størkningen av smeltet stål i formen, noe som har en viktig innvirkning på kvaliteten på støpe billet.
Utfordringer
Molten stål erosjon og erosjon: Langvarig nedsenking i høye temperaturer smeltet stål. Nymeringsdysen tåler alvorlig erosjon og erosjon, akkurat som soldaten som holder fast i vind og regn, og trykket er stort.
Termisk stresssprekker: I likhet med den tundiske lange dysen, må den også tåle drastiske temperaturendringer, og termisk stress kan lett føre til sprekker.
Alumina -plugging: Dette er også et flerårig problem, avsetningen av aluminiumoksydinneslutninger vil påvirke den normale strømmen av smeltet stål.
Utviklingstrend
Utvikling av ildfaste materialer med høy ytelse: for eksempel zirkoniumkarbon, magnesiumkarbon og andre ildfaste materialer med høy ytelse, kan forbedre erosjonsmotstanden og termisk sjokkmotstand for nedsenkningsdysen, noe som gjør det mer holdbart.
Optimaliser dysestrukturen: Design med rimelig form og størrelse på dysen, forbedrer strømningstilstanden til smeltet stål og reduser avsetningen av aluminiumoksyd.
Påføring av elektromagnetisk bremseteknologi: Påføring av et elektromagnetisk felt nær den nedsenkede dysen er som å installere en "kontroller" på det smeltede stålet, som kan kontrollere strømningshastigheten og retningen på det smeltede stålet og redusere skuring av det smeltede stålet på dysen.
Ildfast dyse: kontroll smeltet stål, jevn transport
Den ildfaste dysen er installert i bunnen av øsen, som hovedsakelig er ansvarlig for å kontrollere utstrømningshastigheten og strømningshastigheten til smeltet stål, forhindrer sprut og sekundær oksidasjon av smeltet stål, og sikrer at smeltet stål kan flyte glatt inn i det tundiske, og legge et godt fundament for det overveldende kontinuerlige støpearbeidet.
Utfordringer
Molten stål erosjon og erosjon: Langvarig kontakt med høy temperatur smeltet stål, tåler alvorlig erosjon og erosjon, ytelsen er en flott test.
Termisk stresssprekker: Alvorlig temperaturendring er lett å produsere termisk spenning, noe som resulterer i sprekker, noe som påvirker det normale arbeidet.
Tilstopping av aluminiumoksyd: Aluminiumoksydinneslutninger avsetter på dysenes indre vegg, noe som vil hindre strømmen av smeltet stål og redusere produksjonseffektiviteten.
Utviklingstrend
Utvikling av nye ildfaste materialer: Bruk av silisiumkarbid, silisiumnitrid og andre ildfaste materialer med høy ytelse, forbedrer dens korrosjonsmotstand og termisk sjokkmotstand, forlenger levetiden.
Optimaliser dysestrukturen: Forbedre formen og størrelsen på dysen for å gjøre strømmen av smeltet stål mer fornuftig og redusere avsetningen av aluminiumoksyd.
Påføring av avansert beleggsteknologi: Belegg innerveggen i vannutløpet med anti-oksidasjon og anti-erosjonsbelegg for å forbedre beskyttelsesevnen.
Leilhylse: Koble til øse, isolere luft
Ødelhylsen er forbundet med øsen og tundish, som brukes til å lede det smeltede stålet fra øsen til tundishen, forhindre at det smeltede stålet kommer i kontakt med luften, unngå sekundær oksidasjon og sikre renheten til det smeltede stålet. Det er vanligvis laget av høyt aluminium eller aluminiums karbon ildfast materiale, med god termisk sjokkmotstand, erosjonsbestandighet og erosjonsmotstand.
Utfordringer
Termisk sjokkskade: Temperaturen endres dramatisk i den kontinuerlige støpeprosessen, som er lett å produsere termisk spenning, noe som resulterer i sprekker og til og med brudd.
Molten stål erosjon: erosjonen og erosjonen av høye temperaturer smeltet stål vil forkorte levetiden.
Alumina -plugging: Aluminainneslutninger i smeltet stålavsetning på den indre veggen av den lange dysen, noe som påvirker strømmen av smeltet stål.
Utviklingstrend
Utvikling av nye ildfaste materialer: ildfaste materialer fremstilt av nanoteknologi forventes å forbedre ytelsen.
Optimaliser strukturdesignet: Forbedre formen og størrelsen på den lange dysen, forbedre strømningstilstanden til smeltet stål.
Bruk avansert beleggsteknologi: Bruk belegg for å forlenge levetiden.
Tundish ildfast: bærende smeltet stål, stabil struktur
Tundisk ildfast materiale brukes til å bygge tundisk foring, hovedfunksjonen er å motstå erosjonen og erosjonen av høytemperatur smeltet stål, opprettholde den strukturelle stabiliteten til tundisk og gi en trygg og pålitelig "midlertidig opphold" for smeltet stål. Det er vanligvis laget av høyt aluminium, magnesium, zirkonium og andre ildfaste materialer, med god korrosjonsmotstand, termisk sjokkmotstand og spaltemotstand.
Utfordringer
Molten stål erosjon og erosjon: Langvarig kontakt med høy temperatur smeltet stål, med alvorlig erosjon og erosjon.
Termisk stresssprekker: Temperaturendringer produserer lett termisk spenning, noe som fører til sprekker.
Avsetning av aluminiumoksyd: Aluminiumoksydinneslutninger i smeltet stål blir avsatt på overflaten, noe som påvirker kvaliteten på smeltet stål.
Utviklingstrend
Utvikling av ildfaste materialer med høy ytelse: Bruke nanoteknologi for å fremstille ildfaste materialer for å forbedre ytelsen.
Optimaliser murprosessen: Forbedre murprosessen, forbedre dens integritet og stabilitet.
Påføring av avansert beleggsteknologi: belegg for utvidet levetid.
Lalle dys: Kontrollstrømmen, sørg for levering
Lalle -dysen er installert i bunnen av øsen, som er ansvarlig for å kontrollere utstrømningshastigheten og strømningshastigheten til øsen, og forhindrer sprut og sekundær oksidasjon av øsen, og sikre at øsen kan flyte jevnt inn i den tundiske, som er en viktig barriere i øsing -transportprosessen.
Utfordringer
Molten stål erosjon og erosjon: Langvarig tåler høytemperatur smeltet stål erosjon og erosjon.
Termisk stresssprekker: Temperaturendringer fører til termisk stress, noe som er lett å sprekke.
Tilstopping av aluminiumoksyd: Avsetning av aluminiumoksydinneslutninger påvirker strømmen av smeltet stål.
Utviklingstrend
Utvikling av nye ildfaste materialer: Bruk av silisiumkarbid, silisiumnitrid og andre ildfaste materialer med høy ytelse for å forbedre ytelsen.
Optimaliser dysestrukturen: Forbedre formen og størrelsen, forbedre strømningstilstanden til smeltet stål.
Påføring av avansert beleggsteknologi: belegg for utvidet levetid.
Fordypningsinnløp: guide smeltet stål og fremme størkning
Nymeringsinnløpet er installert over formen, og hovedfunksjonen er å kontrollere strømningshastigheten og retningen på det smeltede stålet, forhindre sprut og sekundær oksidasjon av det smeltede stålet, og fremme den ensartede størkningen av det smeltede stålet i formen, som spiller en nøkkelrolle i kvaliteten på støpningsbilletten.
Utfordringer
Molten stål erosjon og erosjon: langvarig nedsenking i høye temperaturer smeltet stål, med alvorlig erosjon og erosjon.
Termisk stresssprekker: Temperaturendringer gir termisk spenning, noe som lett kan føre til sprekker.
Alumina -blokkering: I likhet med den tundiske lange dysen står den også overfor problemet med aluminiumoksydblokkering.
Utviklingstrend
Utvikling av ildfaste materialer med høy ytelse: Bruk av zirkoniumkarbon, magnesiumkarbon og andre ildfaste materialer med høy ytelse for å forbedre dens korrosjonsmotstand og termisk sjokkmotstand.
Optimaliser dysestrukturen: Forbedre formen og størrelsen, forbedre strømningstilstanden til smeltet stål.
Påføring av elektromagnetisk bremseteknologi: Elektromagnetisk felt brukes for å kontrollere strømningshastigheten og retningen på smeltet stål og redusere spylingen av smeltet stål til dysen.
Post Time: Feb-20-2025