Det er betydelige forskjeller mellomsilisiumkarbid-diglerog grafittdigler i mange aspekter som materialer, prosesser, ytelse og priser. Disse forskjellene påvirker ikke bare produksjonsprosessen, men bestemmer også effektiviteten og bruksscenarier.
vesentlig forskjell
Grafittdigler er hovedsakelig laget av naturlig flakgrafitt og bruker leire som bindemiddel. Denne kombinasjonen gir grafittdigelen utmerket termisk ledningsevne og høy temperaturbestandighet, noe som gjør den egnet for bruk i høytemperatursmelteprosesser. Den unike strukturen og høye termiske ledningsevnen til naturlig flakgrafitt gjør grafittdigler svært populære i metallurgisk industri og støperiindustri.
Silisiumkarbiddigel er basert på naturlig flakgrafitt, med silisiumkarbid som hovedkomponent og høytemperaturharpiks som bindemiddel. Som et superhardt materiale har silisiumkarbid ekstremt høy slitestyrke og termisk stabilitet, slik at silisiumkarbid-digler kan brukes i mer tøffe miljøer. Bruken av høytemperaturharpiks forbedrer også digelens generelle styrke og holdbarhet.
Prosessforskjeller
Produksjonsprosessen av grafittdigel er hovedsakelig avhengig av manuell og mekanisk pressing. Små grafittdigler er vanligvis dannet ved mekanisk pressing, deretter sintret i en ovn ved en høy temperatur på 1000 grader, og til slutt belagt med anti-korrosjonsglasur eller fuktsikker maling for å øke holdbarheten og korrosjonsbestandigheten. Selv om denne tradisjonelle prosessen er kostnadseffektiv, har den begrensninger når det gjelder produksjonseffektivitet og kvalitetskonsistens.
Produksjonsprosessen av silisiumkarbiddigel er relativt avansert, ved bruk av isostatisk pressutstyr og vitenskapelig formel. Isostatisk pressteknologi påfører jevnt trykk (opptil 150 MPa), noe som resulterer i høyere tetthet og konsistens i digelen. Denne prosessen forbedrer ikke bare digelens mekaniske styrke, men forbedrer også dens motstand mot termisk sjokk og korrosjon betydelig.
Ytelsesforskjeller
Når det gjelder ytelse, er det betydelige forskjeller mellom digler av grafitt og digler av silisiumkarbid. Grafittdigler har en tetthet på 13 kA/cm², mens silisiumkarbiddigler har en tetthet på 1,7 til 26 kA/mm². Levetiden til grafittdigler er vanligvis 3-5 ganger høyere enn for silisiumkarbiddigler, noe som hovedsakelig skyldes den overlegne materialstyrken og korrosjonsbestandigheten til silisiumkarbiddigler.
I tillegg er temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av grafittdigelen ca. 35 grader, mens temperaturforskjellen til silisiumkarbiddigelen er bare 2-5 grader, noe som gjør silisiumkarbiddigelen mer overlegen når det gjelder temperaturkontroll og termisk stabilitet. Syre- og alkalimotstanden og korrosjonsmotstanden til silisiumkarbiddigler er også langt høyere enn grafittdigler, noe som forbedrer energieffektiviteten betydelig og sparer omtrent 50 % energi enn grafittdigler.
forskjell i pris
På grunn av forskjeller i materialer og produksjonsprosesser har grafittdigler og silisiumkarbiddigler også betydelige prisforskjeller. Vanligvis er silisiumkarbid-digler omtrent tre ganger dyrere enn grafitt-digler. Denne prisforskjellen gjenspeiler de betydelige fordelene med silisiumkarbid-digler når det gjelder materialkostnader, kompleksitet i produksjonsprosessen og ytelse.
Oppsummert, selv om silisiumkarbid-digler koster mer, gjør deres overlegne holdbarhet, korrosjonsmotstand og energieffektivitet dem til et mer kostnadseffektivt valg for mange krevende bruksområder. Grafittdigler er fortsatt mye brukt i mange tradisjonelle applikasjoner på grunn av deres lavere pris og gode grunnleggende egenskaper. De respektive fordelene og ulempene med disse to diglene bestemmer at de er egnet for forskjellige bruksscenarier.
Innleggstid: 13. juni 2024