Utviklingshistorien til silisiumkarbiddigel

Innen metallurgi kan produksjonshistorien til silisiumkarbiddigel som brukes til smelting av ikke-jernholdige metaller spores tilbake til 1930-tallet. Den komplekse prosessen inkluderer knusing av råmaterialer, blanding, håndspinning eller valseforming, tørking, brenning, oljing og fuktsikring. Ingrediensene som brukes inkluderer grafitt, leire, pyrofyllittklinker eller høyalumina-bauksittklinker, monosilikapulver eller ferrosilisiumpulver og vann, blandet i en viss mengde. Over tid har silisiumkarbid blitt inkorporert for å forbedre varmeledningsevnen og kvaliteten. Denne tradisjonelle metoden har imidlertid høyt energiforbruk, lang produksjonssyklus og stort tap og deformasjon i halvfabrikatafasen.

I motsetning til dette er dagens mest avanserte prosess for forming av digler isostatisk pressing. Denne teknologien bruker grafitt-silisiumkarbiddigel, med fenolharpiks, tjære eller asfalt som bindemiddel, og grafitt og silisiumkarbid som hovedråmaterialer. Den resulterende digelen har lav porøsitet, høy tetthet, jevn tekstur og sterk korrosjonsbestandighet. Til tross for disse fordelene frigjør forbrenningsprosessen skadelig røyk og støv, noe som forårsaker miljøforurensning.

Utviklingen av produksjon av silisiumkarbiddigler gjenspeiler industriens kontinuerlige streben etter effektivitet, kvalitet og miljøansvar. Etter hvert som teknologien utvikler seg, er fokuset på å utvikle metoder for å minimere energiforbruket, forkorte produksjonssykluser og redusere miljøpåvirkningen. Digelprodusenter utforsker innovative materialer og prosesser for å oppnå disse målene, med sikte på å finne en balanse mellom tradisjon og modernitet. Etter hvert som etterspørselen etter smelting av ikke-jernholdige metaller fortsetter å vokse, vil utviklingen innen digelproduksjon spille en viktig rolle i å forme fremtidens metallurgi.