Innen metallurgi kan produksjonshistorien til silisiumkarbidgruppe brukt til smelte ikke-jernholdige metaller spores tilbake til 1930-tallet. Den komplekse prosessen inkluderer råstoffknusing, batching, håndspinning eller rullforming, tørking, skyting, oljing og fuktighetssikring. Ingrediensene som brukes inkluderer grafitt, leire, pyrophyllite-kløker eller bauxittklinker med høy aluminiumoksyd, monosilikapulver eller ferrosilisiumpulver og vann, blandet i en viss andel. Over tid er silisiumkarbid blitt inkorporert for å forbedre termisk ledningsevne og forbedre kvaliteten. Imidlertid har denne tradisjonelle metoden høyt energiforbruk, lang produksjonssyklus og stort tap og deformasjon i det semifinde produktstadiet.
Derimot er dagens mest avanserte digelformingsprosess isostatisk pressing. Denne teknologien bruker grafitt-silisiumkarbid-digel, med fenolharpiks, tjære eller asfalt som bindingsmiddel, og grafitt- og silisiumkarbid som de viktigste råvarene. Den resulterende digelen har lav porøsitet, høy tetthet, ensartet tekstur og sterk korrosjonsmotstand. Til tross for disse fordelene, frigjør forbrenningsprosessen skadelig røyk og støv, noe som forårsaker miljøforurensning.
Utviklingen av silisiumkarbidgruppeproduksjon gjenspeiler bransjens pågående forfølgelse av effektivitet, kvalitet og miljøansvar. Etter hvert som teknologien fremmer, er fokuset på å utvikle metoder for å minimere energiforbruket, forkorte produksjonssyklusene og dempe miljøpåvirkningen. Crucible -produsenter utforsker innovative materialer og prosesser for å oppnå disse målene, og tar sikte på å få en balanse mellom tradisjon og modernitet. Ettersom etterspørselen etter ikke-jernholdig smelte av metall fortsetter å vokse, vil utviklingen innen digelproduksjon spille en viktig rolle i utformingen av metallurgiens fremtid.
Post Time: Apr-08-2024