Innen metallurgi kan produksjonshistorien til silisiumkarbiddigel brukt til smelting av ikke-jernholdige metaller spores tilbake til 1930-tallet. Dens komplekse prosess inkluderer knusing av råmaterialer, batching, håndspinning eller rullforming, tørking, brenning, olje og fuktsikring. Ingrediensene som brukes inkluderer grafitt, leire, pyrofyllittklinker eller bauxittklinker med høy alumina, monosilikapulver eller ferrosilisiumpulver og vann, blandet i en viss andel. Over tid har silisiumkarbid blitt inkorporert for å forbedre termisk ledningsevne og forbedre kvaliteten. Imidlertid har denne tradisjonelle metoden høyt energiforbruk, lang produksjonssyklus og stort tap og deformasjon i halvfabrikata.
I kontrast er dagens mest avanserte digelformingsprosess isostatisk pressing. Denne teknologien bruker grafitt-silisiumkarbid-digel, med fenolharpiks, tjære eller asfalt som bindemiddel, og grafitt og silisiumkarbid som hovedråmaterialer. Den resulterende digelen har lav porøsitet, høy tetthet, jevn tekstur og sterk korrosjonsbestandighet. Til tross for disse fordelene, frigjør forbrenningsprosessen skadelig røyk og støv, som forårsaker miljøforurensning.
Utviklingen av silisiumkarbid-digelproduksjon gjenspeiler industriens pågående streben etter effektivitet, kvalitet og miljøansvar. Etter hvert som teknologien skrider frem, fokuseres det på å utvikle metoder for å minimere energiforbruket, forkorte produksjonssykluser og redusere miljøpåvirkningen. Produsenter av smeltedigler utforsker innovative materialer og prosesser for å oppnå disse målene, med sikte på å finne en balanse mellom tradisjon og modernitet. Ettersom etterspørselen etter smelting av ikke-jernholdige metaller fortsetter å vokse, vil utviklingen innen smeltedigelproduksjon spille en viktig rolle i å forme fremtidens metallurgi.
Innleggstid: Apr-08-2024