Optimalisering

Grafittgruppeproduksjon har utviklet seg betydelig med bruk av isostatisk presseteknologi, og markerer den som den mest avanserte teknikken globalt. Sammenlignet med tradisjonelle rammingmetoder resulterer isostatisk pressing i digler med ensartet tekstur, høyere tetthet, energieffektivitet og overlegen motstand mot oksidasjon. Påføring av høyt trykk under støping forbedrer digelens tekstur betydelig, reduserer porøsiteten og øker deretter termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand, som illustrert i figur 1. I et isostatisk miljø gjennomgår hver del av digelen ensartet støpingstrykk, og sikrer materialkonsistens gjennom. Denne metoden, som avbildet i figur 2, overgår den tradisjonelle rammingsprosessen, noe som fører til en betydelig forbedring av digelytelsen.

1. Problemerklæring

Det oppstår en bekymring i sammenheng med en aluminiumslegeringsisolasjonsmotstand Wire Crucible Furnace ved bruk av rammet grafitt digler, med en levetid på omtrent 45 dager. Etter bare 20 dagers bruk, observeres en merkbar nedgang i termisk ledningsevne, ledsaget av mikrosprekker på digelenes ytre overflate. I de senere bruksstadiene er et alvorlig fall i termisk ledningsevne tydelig, noe som gjør digelen nesten ikke-ledende. I tillegg utvikles flere overflatesprekker, og misfarging skjer på digelen på grunn av oksidasjon.

Ved inspeksjon av digelovnen, som vist i figur 3, brukes en base sammensatt av stablede ildfaste murstein, med det hurtigmostvarmeelementet i motstandstråden som ligger 100 mm over basen. Crucibelens topp er forseglet ved hjelp av asbestfibertepper, plassert rundt 50 mm fra ytterkanten, og avslører betydelig slitasje på den indre kanten av digelens topp.

2. Nye teknologiske forbedringer

Forbedring 1: Adopsjon av isostatisk presset leirgrafittgrop (med oksidasjonsresistent glasur med lav temperatur)

Bruken av denne digelen forbedrer dens anvendelse betydelig i aluminiumslegeringsisoleringsovner, spesielt når det gjelder oksidasjonsmotstand. Grafitt digler oksiderer typisk ved temperaturer over 400 ℃, mens isolasjonstemperaturen til aluminiumlegeringsovner varierer mellom 650 og 700 ℃. Navle med oksidasjonsresistent glasur med lav temperatur kan effektivt bremse oksidasjonsprosessen ved temperaturer over 600 ℃, noe som sikrer langvarig utmerket termisk ledningsevne. Samtidig forhindrer det styrkereduksjon på grunn av oksidasjon, og forlenger digelens levetid.

Forbedring 2: Ovnbase Bruke grafitt av samme materiale som digelen

Som avbildet i figur 4, ved bruk av en grafittbase med samme materiale som digelen sikrer jevn oppvarming av digelens bunn under oppvarmingsprosessen. Dette demper temperaturgradienter forårsaket av ujevn oppvarming og reduserer tendensen til sprekker som følge av ujevn bunnoppvarming. Den dedikerte grafittbasen garanterer også stabil støtte for digelen, i samsvar med bunnen og minimerer stressinduserte brudd.

Forbedring 3: Lokale strukturelle forbedringer av ovnen (figur 4)

1. Forbedret indre kant av ovndekselet, og forhindrer effektivt slitasje på digelenes topp og forbedrer ovnens forsegling betydelig.
2. Å sikre motstandstråden er i nivå med digelenes bunn, og garanterer tilstrekkelig bunnoppvarming.
3. Minimering av virkningen av toppfiberteppeforseglinger på digeloppvarming, og sikrer tilstrekkelig oppvarming ved digelens topp og reduserer effekten av oksidasjon med lav temperatur.

Forbedring 4: Raffinering av digelbruksprosesser

Før bruk, forvarm digelen i ovnen ved temperaturer under 200 ℃ i 1-2 timer for å eliminere fuktighet. Etter forvarming øker du temperaturen raskt til 850-900 ℃, og minimerer oppholdstiden mellom 300-600 ℃ for å redusere oksidasjon innenfor dette temperaturområdet. Deretter senker du temperaturen til arbeidstemperaturen og introduserer væskemateriale for aluminium for normal drift.

På grunn av de korrosive effektene av raffineringsmidler på digler, følg riktig bruksprotokoller. Regelmessig slagfjerning er viktig og bør utføres når digelen er varm, ettersom rengjøringsslag blir utfordrende ellers. Våkbar observasjon av digelens termiske ledningsevne og tilstedeværelsen av aldring på digelveggene er avgjørende i de senere bruksstadier. Rettidig utskiftninger bør gjøres for å unngå unødvendig energitap og væskelekkasje i aluminium.

3. Forbedringsresultater

Den utvidede levetiden til den forbedrede digelen er bemerkelsesverdig, og opprettholder termisk ledningsevne for langvarig varighet, uten overflatesprekker observert. Tilbakemelding fra brukeren indikerer forbedret ytelse, og reduserer ikke bare produksjonskostnader, men også forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.

4. Konklusjon

1. Isostatisk presset leirgrafitt digler overgår tradisjonelle digler når det gjelder ytelse.
2. Ovnstrukturen skal samsvare med størrelsen og strukturen til digelen for optimal ytelse.
3. Riktig digelbruk forlenger levetiden betydelig, og kontrollerer effektivt produksjonskostnader.

Gjennom grundig forskning og optimalisering av Crucible Furnace -teknologi, bidrar den forbedrede ytelsen og levetiden vesentlig til økt produksjonseffektivitet og kostnadsbesparelser.