• Støpeovn

Nyheter

Nyheter

Bruksmetode for digler av silisiumkarbidgrafitt

Silisiumkarbidgrafittdigel

GrafittdigelDigel av silisiumkarbidgrafitter en beholder laget av grafitt som råmateriale, så den har utmerket motstand mot høye temperaturer og kan brukes i industriell metallsmelting eller støping. For eksempel, i det daglige livet, kan du forstå at det ofte er kjøpmenn på landsbygda som reparerer aluminiumsgryter eller aluminiumsgryter. Verktøyene de bruker er smeltedigler. Aluminiumsplatene legges i digelen og varmes opp med ild til de smelter til aluminiumsvann, Hell det igjen til sprekken på gryten, kjøl det ned, og så kan det brukes. Imidlertid brukes grafittdigler og silisiumkarbiddigler i industrien. Blant dem har grafittdigler god varmeledningsevne, men de er utsatt for oksidasjon og har høy skadehastighet. Silisiumkarbidgrafittdigler har større volum og lengre levetid enn grafittdigler. Vi har spesialisert oss på salg og produksjon av digler i 40 år. Grafittdiglene vi produserer er vidt egnet for smelting av gull, sølv, kobber, jern, aluminium, sink og tinn, samt for ulike smelte- og oppvarmingsmetoder som koks, oljeovn, naturgass, elektrisk ovn, etc. grafittdigler vi produserer får stor ros av nye og gamle kunder for deres gode kvalitet og stabile ytelse. Vi introduserer også avansert digelformingsteknologi - isostatisk trykkdigelformingsmetode - basert på markeds- og kundebehov, og et strengt kvalitetssikringstestsystem, silisiumkarbiddigelen produsert av denne teknologien har egenskapene til høy volumtetthet, høy temperaturbestandighet, rask termisk ledningsevne, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet, høy temperaturstyrke og høy oksidasjonsmotstand. Levetiden er til og med 3-5 ganger så lang som grafittdigler. Samtidig sparer det drivstoff og reduserer arbeidsintensiteten for arbeiderne. Prisen på energibesparende isostatiske trykkdigler og energibesparende isostatiske trykkdigler gjør dette produktet allment anvendelig for smelting av ikke-jernholdige metaller.

Grafittdigler kan brukes i forskjellige ovner, for eksempel elektriske ovner, mellomfrekvensovner, gassovner, ovner, etc., for smelting av gull, sølv, kobber, jern, aluminium, sink, tinn og legeringer. Riktig installasjonsmetode for digel av grafitt og silisiumkarbid

1. Bunnen til grafittdigelen må ha samme eller større diameter som bunnen av digelen, og høyden på digelplattformen må være høyere enn dysen for å forhindre at brann sprøytes på digelen.

2. Ved bruk av ildfaste klosser som smeltedigelbord bør det brukes sirkulære ildfaste klosser, som er flate og ikke bøyde. Ikke bruk halve eller ujevne mursteinsmaterialer. Det er bedre å bruke importerte grafittdigeltabeller.

3. Digelbordet skal plasseres i senterpunktet for smelting og smelting, med kokspulver, stråaske eller ildfast bomull som en pute for å unngå adhesjon mellom digelen og digelbordet. Etter å ha plassert digelen, skal den være i vater.

4. Størrelsen mellom smeltedigelen og ovnskroppen bør stemme overens, og avstanden mellom smeltedigelen og smelteveggen bør være passende, minst 40 mm eller mer.

Når du fyller en digel med nebb i ovnen, bør det være et gap på ca. 30-50MM mellom bunnen av digeldysen og den ildfaste mursteinen, og ingenting skal plasseres under. Munnstykket og ovnsveggen skal glattes med ildfast bomull. Ovnsveggen må ha faste ildfaste murstein og digelen må polstres med bølgepapp med en tykkelse på ca. 3 mm som termisk ekspansjonsrom etter oppvarming.

Produksjonsteknologien til grafittdigler gjenspeiles hovedsakelig i aspekter som formel, råvarer, produksjonsutstyr og teknologi. Når det gjelder valg av råmateriale, bruker vi hovedsakelig ildfast leire, tilslag, naturlig grafitt, etc. I henhold til de forskjellige funksjonene til hver smeltedigel, er ingrediensene og formlene vi velger også forskjellige, hovedsakelig reflektert i de forskjellige proporsjonene til forskjellige råvarer. Metoden er gjennom kompresjonsstøping, rotasjonsstøping og håndstøping, som er grafittstøping. Etter å ha laget listverket er det viktig å huske å tørke det. Etter inspeksjon er det kvalifisert, og kvalifiserte produkter kan glaseres


Innleggstid: 10. september 2023