
Råstoffsammensetningen of grafitt-silisiumkarbid diglerer en nøye balansert blanding av forskjellige elementer, som hver bidrar til de unike egenskapene til sluttproduktet. Sammensatt av flakgrafitt, silisiumkarbid, elementært silisiumpulver, borkarbidpulver og leire, spiller vektprosenten av disse råvarene en avgjørende rolle i å bestemme egenskapene til digelen.
Produksjonsprosessen for grafitt-silisiumkarbid-digler er en serie omhyggelige trinn som sikrer kvaliteten og integriteten til sluttproduktet. Råvarene blandes først jevnt for å danne en kvalifisert oppslemming, som deretter settes i en form og presses i form ved hjelp av en isostatisk presse. Det resulterende blanket blir deretter tørket og belagt med en beskyttende glasur, som deretter oksideres og smeltes i en glassglasur via en naken skyteprosess. Det ferdige produktet blir deretter inspisert og ansett som klart til bruk.
Det som er unikt med denne produksjonsprosessen er dens enkelhet og den utmerkede ytelsen til de resulterende diglene. Digelen har ensartet tekstur, høy tetthet, lav porøsitet, rask termisk ledningsevne og sterk korrosjonsmotstand. Disse egenskapene gjør det ideelt for en rekke bruksområder, spesielt i bransjer der ekstreme temperaturer og harde kjemikalier er vanlige.
Et bemerkelsesverdig aspekt ved produksjonsprosessen er bruken av leire som bindemiddel. Dette valget tjener et dobbelt formål, da det ikke bare bidrar til ønsket ytelse av digelen, men også demper miljøhensyn. Denne prosessen bruker leire som et bindemiddel for å unngå nedbrytning og frigjøring av skadelige stoffer som fenolharpiks eller tjære, som ellers ville gi skadelig røyk og støv under skyteprosessen og forurense miljøet.
Oppsummert gjenspeiler råvaresammensetningen og produksjonsprosessen for grafitt silisiumkarbid -digel den harmoniske integrasjonen av vitenskap og teknologi og miljøbevissthet. De resulterende produktene er et vitnesbyrd om oppfinnsomheten i moderne produksjonsprosesser, og gir pålitelige og bærekraftige løsninger til bransjer som krever krusning med høy ytelse.
Post Time: Mar-29-2024