Produksjonsteknologien til grafitt digler for smelte kobber gjennomgår en revolusjon. Denne prosessen bruker verdens mest avanserte kalde isostatiske pressemetode og dannes under et høyt trykk på 600MPa for å sikre at den interne strukturen til digelen er ensartet og defektfri og har ekstremt høy styrke. Denne innovasjonen forbedrer ikke bare ytelsen til digelen, men gjør også et stort gjennombrudd innen energibesparing og miljøvern.
Fordeler med kald isostatisk pressing
Intern struktur er ensartet og defektfri
Under høytrykksstøping er den indre strukturen til kobbergrafitt-digelen ekstremt ensartet uten noen feil. Dette står i sterk kontrast til tradisjonelle skjæremetoder. På grunn av det lavere trykket fører tradisjonelle metoder uunngåelig til interne strukturelle defekter som påvirker dens styrke og termisk ledningsevne.
Høy styrke, tynn digelvegg
Den kalde isostatiske pressemetoden forbedrer styrken til digelen under høyt trykk. Den større styrken gjør at digelveggene kan gjøres tynnere, og øker dermed termisk ledningsevne og reduserer energiforbruket. Sammenlignet med tradisjonelle digler, er denne nye typen digel mer egnet for effektiv produksjons- og energisparingskrav.
Utmerket varmeledningsevne og lavt energiforbruk
Den høye styrken og tynnveggede strukturen til smeltede kobbersgrafitt digler resulterer i betydelig bedre varmeledningsevne sammenlignet med konvensjonelle digler. Forbedring av termisk ledningsevne betyr at varme kan overføres jevnere og raskt under smelteprosessen med aluminiumslegeringer, sinklegeringer, etc., og dermed redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.
Sammenligning med tradisjonelle produksjonsmetoder
Begrensninger i kuttemetoder
De fleste av de innenlandske produserte grafitt -diglene lages ved å kutte og deretter sintring. Denne metoden resulterer i ujevne, mangelfulle og lavstyrke indre strukturer på grunn av lavere trykk. I tillegg har den dårlig termisk ledningsevne og høyt energiforbruk, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til moderne industri for høy effektivitet og energisparing.
Ulemper med imitatorer
Noen produsenter imiterer den kalde isostatiske pressemetoden for å produsere digler, men på grunn av utilstrekkelig produksjonstrykk produserer de fleste av dem silisiumkarbid -krusning. Disse diglene har tykkere vegger, dårlig termisk ledningsevne og høyt energiforbruk, som er langt fra de virkelige smeltede kobbertgrafitt digler produsert av kald isostatisk pressing.
Tekniske prinsipper og applikasjoner
I smelteprosessen med aluminium- og sinklegeringer er oksidasjonsmotstanden og den termiske ledningsevnen til digelens avgjørende faktorer. Korfoller produsert ved bruk av den kalde isostatiske pressemetoden legger spesiell vekt på oksidasjonsresistens, samtidig som de unngår bivirkningene av fluorholdige flukser. Disse diglene opprettholder utmerket ytelse ved høye temperaturer uten å forurense metallet, noe som forbedrer holdbarheten betydelig.
Applikasjon i aluminiumslegering smelte
Grafittgruppe spiller en viktig rolle i smelting av aluminiumslegeringer, spesielt i produksjonen av die castings og castings. Smeltetemperaturen på aluminiumslegering er mellom 700 ° C og 750 ° C, som også er temperaturområdet der grafitt lett oksideres. Derfor er grafitt digler produsert av kald isostatisk pressing av spesiell vekt på oksidasjonsresistens for å sikre utmerket ytelse ved høye temperaturer.
Designet for forskjellige smeltemetoder
Grafittgruppe er egnet for en rekke smeltemetoder, inkludert smelte og smelte av en-følling og smelting kombinert med varmebevaring. For støping av aluminiumslegeringer må digelutformingen oppfylle kravene til å forhindre H2-absorpsjon og oksydblanding, så en standard digel eller en stor munnformet digel brukes. I sentraliserte smelteovner brukes vanligvis vipping av digelovner til å resirkulere smelteavfall.
Sammenligning av ytelsesfunksjoner
Høy tetthet og termisk ledningsevne
Tettheten av grafitt digler produsert av kald isostatisk pressing er mellom 2,2 og 2,3, som er den høyeste tettheten blant krusningene i verden. Denne høye tettheten gir digelen optimal termisk konduktivitet, betydelig bedre enn andre merker av digler.
Glasur og korrosjonsmotstand
Overflaten på den smeltede aluminiumgrafittgruppen er dekket med fire lag med spesiell glasurbelegg, som, kombinert med det tette støpematerialet, forbedrer korrosjonsmotstanden til digelen og forlenger levetiden. I motsetning til dette har husdyr digler bare et lag med armert sement på overflaten, noe som lett blir skadet og forårsaker for tidlig oksidasjon av digelen.
Sammensetning og termisk ledningsevne
Den smeltede kobbergrafittgruppen bruker naturlig grafitt, som har utmerket termisk ledningsevne. I motsetning til dette bruker husdyrgrafitt syntetisk grafitt, reduserer grafittinnholdet for å redusere kostnadene og legge til en stor mengde leire for støping, så den termiske konduktiviteten reduseres betydelig.
Emballasje og applikasjonsområder
Pakking
Smeltet kobbergrafittgruppe er vanligvis bundet og pakket med halveau, noe som er en enkel og praktisk metode.
Utvidelse av applikasjonsfelt
Med kontinuerlig utvikling av teknologi fortsetter applikasjonsfeltene for grafitt digler å utvide. Spesielt i produksjonen av støping og støping av aluminiumslegeringer, erstatter grafitt digler gradvis tradisjonelle støpejernspotter for å oppfylle produksjonskravene til bildeler av høy kvalitet.
Avslutningsvis
Påføringen av kald isostatisk pressemetode har gitt ytelsen og effektiviteten av kobber-grafitt digel smelting til et nytt nivå. Enten det er ensartetheten, styrken eller den termiske ledningsevnen til den indre strukturen, er den betydelig bedre enn tradisjonelle produksjonsmetoder. Med den utbredte anvendelsen av denne avanserte teknologien, vil markedets etterspørsel etter grafitt digler fortsette å utvide, og føre hele bransjen mot en mer effektiv og miljøvennlig fremtid.
Post Time: Jun-05-2024