Produksjonsteknologien for grafittdigler for smelting av kobber gjennomgår en revolusjon. Denne prosessen bruker verdens mest avanserte kalde isostatiske pressemetode og formes under et høyt trykk på 600 MPa for å sikre at digelens indre struktur er jevn og feilfri og har ekstremt høy styrke. Denne innovasjonen forbedrer ikke bare digelens ytelse, men gir også et stort gjennombrudd innen energisparing og miljøvern.
Fordeler med kald isostatisk pressing
Den indre strukturen er ensartet og feilfri
Under høytrykksstøping er den indre strukturen til kobber-grafittdigelen ekstremt ensartet uten defekter. Dette står i sterk kontrast til tradisjonelle skjæremetoder. På grunn av det lavere trykket fører tradisjonelle metoder uunngåelig til indre strukturelle defekter som påvirker dens styrke og varmeledningsevne.
Høy styrke, tynn digelvegg
Den kalde isostatiske pressemetoden forbedrer styrken til digelen betydelig under høyt trykk. Den større styrken gjør at digelens vegger kan gjøres tynnere, noe som øker varmeledningsevnen og reduserer energiforbruket. Sammenlignet med tradisjonelle digler er denne nye typen digel mer egnet for effektiv produksjon og energibesparende behov.
Utmerket varmeledningsevne og lavt energiforbruk
Den høye styrken og tynnveggede strukturen til smeltede kobbergrafittdigler resulterer i betydelig bedre varmeledningsevne sammenlignet med konvensjonelle digler. Forbedret varmeledningsevne betyr at varme kan overføres jevnere og raskere under smelteprosessen av aluminiumslegeringer, sinklegeringer osv., og dermed redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.
Sammenligning med tradisjonelle produksjonsmetoder
Begrensninger ved skjæremetoder
De fleste innenlandsproduserte grafittdigler lages ved skjæring og deretter sintring. Denne metoden resulterer i ujevne, defekte og lavfaste indre strukturer på grunn av lavere trykk. I tillegg har den dårlig varmeledningsevne og høyt energiforbruk, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til moderne industri om høy effektivitet og energisparing.
Ulemper med imitatorer
Noen produsenter imiterer den kalde isostatiske pressemetoden for å produsere digler, men på grunn av utilstrekkelig produksjonstrykk produserer de fleste av dem silisiumkarbiddigler. Disse diglene har tykkere vegger, dårlig varmeledningsevne og høyt energiforbruk, noe som er langt fra de virkelige smeltede kobbergrafittdiglene produsert ved kalde isostatiske presser.
Tekniske prinsipper og anvendelser
I smelteprosessen av aluminium- og sinklegeringer er oksidasjonsmotstanden og varmeledningsevnen til digelen avgjørende faktorer. Digler produsert ved hjelp av kalde isostatiske pressemetoder legger spesiell vekt på oksidasjonsmotstand, samtidig som de negative effektene av fluorholdige flukser unngås. Disse diglene opprettholder utmerket ytelse ved høye temperaturer uten å forurense metallet, noe som forbedrer holdbarheten betydelig.
Anvendelse i smelting av aluminiumslegering
Grafittdigel spiller en viktig rolle i smeltingen av aluminiumslegeringer, spesielt i produksjonen av støpegods og støpegods. Smeltetemperaturen for aluminiumslegering er mellom 700 °C og 750 °C, som også er temperaturområdet der grafitt lett oksideres. Derfor legger grafittdigler produsert ved kaldeisostatisk pressing spesiell vekt på oksidasjonsmotstand for å sikre utmerket ytelse ved høye temperaturer.
Utviklet for forskjellige smeltemetoder
Grafittdigel er egnet for en rekke smeltemetoder, inkludert smelting i én ovn og smelting kombinert med varmekonservering. For støpegods av aluminiumslegering må digeldesignet oppfylle kravene for å forhindre H2-absorpsjon og oksidblanding, så en standard digel eller en storformet bolleformet digel brukes. I sentraliserte smelteovner brukes vanligvis vippedigelovner for å resirkulere smelteavfall.
Sammenligning av ytelsesfunksjoner
Høy tetthet og varmeledningsevne
Tettheten til grafittdigler produsert ved kaldeisostatisk pressing er mellom 2,2 og 2,3, som er den høyeste tettheten blant digler i verden. Denne høye tettheten gir digelen optimal varmeledningsevne, betydelig bedre enn andre merker av digler.
Glasur- og korrosjonsbestandighet
Overflaten på den smeltede aluminiumsgrafittdigelen er dekket med fire lag med et spesielt glasurbelegg, som, kombinert med det tette støpematerialet, forbedrer korrosjonsmotstanden til digelen betraktelig og forlenger levetiden. I motsetning til dette har husholdningsdigler bare et lag med forsterket sement på overflaten, som lett blir skadet og forårsaker for tidlig oksidasjon av digelen.
Sammensetning og varmeledningsevne
Grafittdigel av smeltet kobber bruker naturlig grafitt, som har utmerket varmeledningsevne. I motsetning til dette bruker husholdningsgrafittdigler syntetisk grafitt, reduserer grafittinnholdet for å redusere kostnadene, og tilsetter en stor mengde leire for støping, slik at varmeledningsevnen reduseres betydelig.
Emballasje og bruksområder
Pakking
Smeltet kobbergrafittdigel er vanligvis buntet og pakket med halmtau, noe som er en enkel og praktisk metode.
Utvidelse av bruksområder
Med kontinuerlig teknologisk utvikling fortsetter bruksområdene for grafittdigler å utvides. Spesielt i produksjonen av støpegods og støpegods av aluminiumslegering erstatter grafittdigler gradvis tradisjonelle støpejernsgryter for å møte produksjonskravene til høykvalitets bildeler.
avslutningsvis
Bruken av kalde isostatiske pressemetoder har tatt ytelsen og effektiviteten til kobber-grafittdigelsmelting til et nytt nivå. Enten det er ensartetheten, styrken eller varmeledningsevnen til den indre strukturen, er den betydelig bedre enn tradisjonelle produksjonsmetoder. Med den utbredte bruken av denne avanserte teknologien vil markedets etterspørsel etter grafittdigler fortsette å øke, noe som driver hele industrien mot en mer effektiv og miljøvennlig fremtid.
Publisert: 05.06.2024