Produksjonsteknologien til grafittdigler for smelting av kobber gjennomgår en revolusjon. Denne prosessen bruker verdens mest avanserte isostatiske kaldpressemetode og er dannet under et høyt trykk på 600MPa for å sikre at den indre strukturen til digelen er jevn og defektfri og har ekstremt høy styrke. Denne innovasjonen forbedrer ikke bare ytelsen til digelen, men gjør også et stort gjennombrudd innen energisparing og miljøvern.
Fordeler med kald isostatisk pressing
Innvendig struktur er jevn og feilfri
Under høytrykksstøping er den indre strukturen til kobber-grafitt-digelen ekstremt jevn uten noen defekter. Dette står i sterk kontrast til tradisjonelle kuttemetoder. På grunn av det lavere trykket fører tradisjonelle metoder uunngåelig til interne strukturelle defekter som påvirker dens styrke og varmeledningsevne.
Høy styrke, tynn smeltedigelvegg
Den kalde isostatiske pressemetoden forbedrer styrken til digelen betydelig under høyt trykk. Den større styrken gjør at smeltedigelveggene kan gjøres tynnere, og dermed øke varmeledningsevnen og redusere energiforbruket. Sammenlignet med tradisjonelle digler er denne nye typen digel mer egnet for effektiv produksjon og energisparekrav.
Utmerket varmeledningsevne og lavt energiforbruk
Den høye styrken og tynnveggede strukturen til digler med smeltet kobbergrafitt resulterer i betydelig bedre varmeledningsevne sammenlignet med konvensjonelle digler. Forbedring av termisk ledningsevne betyr at varme kan overføres jevnere og raskere under smelteprosessen av aluminiumslegeringer, sinklegeringer, etc., og dermed redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.
Sammenligning med tradisjonelle produksjonsmetoder
Begrensninger for skjæremetoder
De fleste av de innenlandsproduserte grafittdiglene lages ved kutting og deretter sintring. Denne metoden resulterer i ujevne, defekte og indre strukturer med lav styrke på grunn av lavere trykk. I tillegg har den dårlig varmeledningsevne og høyt energiforbruk, noe som gjør det vanskelig å møte kravene til moderne industri for høy effektivitet og energisparing.
Ulemper med imitatorer
Noen produsenter imiterer den kalde isostatiske pressemetoden for å produsere digler, men på grunn av utilstrekkelig produksjonstrykk produserer de fleste silisiumkarbiddigler. Disse diglene har tykkere vegger, dårlig varmeledningsevne og høyt energiforbruk, som er langt fra de ekte smeltede kobbergrafittdigelene som produseres ved kald isostatisk pressing.
Tekniske prinsipper og bruksområder
I smelteprosessen av aluminium og sinklegeringer er oksidasjonsmotstanden og varmeledningsevnen til digelen avgjørende faktorer. Digler produsert ved bruk av den kalde isostatiske pressemetoden legger spesiell vekt på oksidasjonsmotstand mens de unngår de negative effektene av fluorholdige flussmidler. Disse diglene opprettholder utmerket ytelse ved høye temperaturer uten å forurense metallet, noe som forbedrer holdbarheten betydelig.
Bruk ved smelting av aluminiumslegeringer
Grafittdigel spiller en viktig rolle i smeltingen av aluminiumslegeringer, spesielt i produksjonen av støpegods og støpegods. Smeltetemperaturen til aluminiumslegering er mellom 700 °C og 750 °C, som også er temperaturområdet der grafitt lett oksideres. Derfor legger grafittdigler produsert ved kald isostatisk pressing spesiell vekt på oksidasjonsmotstand for å sikre utmerket ytelse ved høye temperaturer.
Designet for ulike smeltemetoder
Grafittdigel er egnet for en rekke smeltemetoder, inkludert enkeltovnssmelting og smelting kombinert med varmekonservering. For støpegods av aluminiumslegering må smeltedigeldesignen oppfylle kravene til å forhindre H2-absorpsjon og oksidblanding, så det brukes en standard smeltedigel eller en skålformet smeltedigel med stor munn. I sentraliserte smelteovner brukes vanligvis vippedegelovner for å resirkulere smelteavfall.
Sammenligning av ytelsesfunksjoner
Høy tetthet og varmeledningsevne
Tettheten til grafittdigler produsert ved kald isostatisk pressing er mellom 2,2 og 2,3, som er den høyeste tettheten blant digler i verden. Denne høye tettheten gir digelen optimal varmeledningsevne, betydelig bedre enn andre merker av digler.
Glasur og korrosjonsbestandighet
Overflaten til den smeltede aluminiumsgrafittdigelen er dekket med fire lag med spesielt glasurbelegg, som, kombinert med det tette formmaterialet, forbedrer digelens korrosjonsmotstand og forlenger levetiden. I motsetning til dette har husholdningsdigeler bare et lag med forsterket sement på overflaten, som lett blir skadet og forårsaker for tidlig oksidasjon av digelen.
Sammensetning og varmeledningsevne
Den smeltede kobbergrafittdigelen bruker naturlig grafitt, som har utmerket varmeledningsevne. Derimot bruker husholdningsgrafittdigler syntetisk grafitt, reduserer grafittinnholdet for å redusere kostnadene, og legger til en stor mengde leire for støping, slik at den termiske ledningsevnen reduseres betydelig.
Emballasje og bruksområder
Pakking
Smeltet kobbergrafittdigel er vanligvis buntet og pakket med halmtau, som er en enkel og praktisk metode.
Utvidelse av bruksfelt
Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi, fortsetter bruksområdene for grafittdigler å utvide seg. Spesielt i produksjonen av aluminiumslegeringsstøpegods og støpegods, erstatter grafittdigler gradvis tradisjonelle støpejernsgryter for å møte produksjonskravene til bildeler av høy kvalitet.
avslutningsvis
Anvendelsen av kald isostatisk pressemetode har brakt ytelsen og effektiviteten til kobber-grafitt-smeltedigel til et nytt nivå. Enten det er jevnheten, styrken eller varmeledningsevnen til den indre strukturen, er den betydelig bedre enn tradisjonelle produksjonsmetoder. Med den utbredte anvendelsen av denne avanserte teknologien, vil markedets etterspørsel etter grafittdigler fortsette å ekspandere, og drive hele industrien mot en mer effektiv og miljøvennlig fremtid.
Innleggstid: Jun-05-2024