Vårt firmas nylig lanserte antioksidasjongrafitt avgassing rotor laget av høyrent grafitt har vakt stor oppmerksomhet i markedet. Deavgassing rotor forbedrer ikke bare renseeffekten av smelte av aluminiumslegering effektivt, men forlenger også levetiden til utstyret betydelig, noe som gir betydelige økonomiske fordeler for produksjonsbedrifter av aluminiumslegeringer.
Antioksidasjonenavgassing rotor er laget av grafitt med høy renhet, og kvaliteten på grafitten påvirker rotorens holdbarhet direkte. Gjennom spesiell prosesseringsteknologi og påføring av antioksidasjonsbeskyttende belegg på overflaten, forlenges rotorens levetid fra de tradisjonelle 30 dagene til 50-60 dager, noe som forbedrer driftseffektiviteten til utstyret betydelig.
Hovedformålet medavgassing rotor er å rense flytende aluminiumslegering. Renseprosessen av flytende aluminiumslegering er et viktig middel for å forbedre den omfattende ytelsen til aluminiumslegering. I denne prosessen, aavgassing rotor brukes til å blande rensegassen og løsemidlet, og deretter blåse den inn i aluminiumssmelten gjennom en roterende injeksjonsmetode. Dette anses å være den mest avanserte teknologien i dag. Arbeidsprinsippet tilavgassing rotor er basert på et system bestående av en rotorstang og en dyse, som sprer argon eller nitrogen til utallige små bobler med høy hastighet og sprer dem i det smeltede metallet. Disse boblene absorberer hydrogen og oksider i smelten gjennom prinsippene for gasstrykkforskjell og overflateadsorpsjon, og bringer dem til slutt ut av smelteoverflaten for å oppnå rensing.
Når det gjelder bruk og vedlikehold, må du være spesielt oppmerksom på følgende punkter:
Den roterende dysen tilavgassing rotor er laget av høyrent grafitt, som er designet for å spre bobler og bruke sentrifugalkraft for å blande gass-væskestrømmen jevnt, og dermed øke kontaktområdet og tiden mellom bobler og aluminiumslegeringsvæske, og forbedre renseeffekten.
Etter behandling, høy temperatur motstandsdyktigavgassing rotor har en levetid på 55-65 dager ved 700°C og 25-35 dager ved 1000°C. Påføring av overflatebeskyttende belegg forlenger levetiden ytterligere til 50-60 dager.
For å forlenge levetiden tilavgassing rotor, anbefales det å forvarme den i 5-10 minutter i en posisjon ca. 100 mm unna væskeoverflaten før den senkes ned i aluminiumsvæsken for å unngå innvirkningen av hurtig avkjøling på materialet. Gassen bør innføres før rotoren senkes ned i væsken, og gasstilførselen bør stoppes etter at rotoren forlater væskeoverflaten for å forhindre at dysen tetter seg.
Hovedårsaken til skade påavgassing rotors er høytemperaturoksidasjon. Grafitt vil gjennomgå betydelig oksidasjon i luft ved temperaturer over 600°C, danner CO- og CO2-gasser, noe som får rotordiameteren til å reduseres gradvis til den går i stykker og blir ubrukelig.
Ved å optimalisere materialet og prosesseringsteknologien tilavgassing rotor, viser dette produktet utmerket ytelse og økonomiske fordeler innen væskerensing av aluminium, og markerer en ny høyde innen produksjonsteknologi for aluminiumslegeringer. Produksjonsbedrifter som velger denne typenavgassing rotor kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også effektivt redusere utstyrsvedlikeholdskostnadene, som er verdig utbredt bruk.
Innleggstid: 29. mai 2024