Innovativ grafitt avgassende rotor forlenger levetiden til aluminiumsvæskerensingsutstyr

Selskapets nylig lanserte anti-oksidasjongrafitt Degassing rotor Laget av grafitt med høy renhet har vekket bred oppmerksomhet i markedet. DeDegassing rotor Ikke bare forbedrer rensingseffekten av aluminiumslegeringsmelting effektivt, men forlenger også utstyrets levetid, og gir betydelige økonomiske fordeler til produksjonsbedrifter for aluminiumslegering.

Anti-oksidasjonenDegassing rotor er laget av grafitt med høy renhet, og kvaliteten på grafitten påvirker direkte holdbarheten til rotoren. Gjennom spesiell prosesseringsteknologi og anvendelse av antioksidasjonsbeskyttende belegg på overflaten, forlenges rotorens levetid fra de tradisjonelle 30 dagene til 50-60 dager, noe som forbedrer utstyrets driftseffektivitet.

Hovedformålet medDegassing rotor er å rense flytende aluminiumslegering. Rensingsprosessen for flytende aluminiumslegering er et viktig middel for å forbedre den omfattende ytelsen til aluminiumslegering. I denne prosessen, aDegassing rotor brukes til å blande rensegassen og løsningsmidlet, og deretter blåse den inn i aluminiumsmeltet gjennom en roterende injeksjonsmetode. Dette anses å være den mest avanserte teknologien for tiden. Arbeidsprinsippet forDegassing rotor er basert på et system som består av en rotorstang og en dyse, som sprer argon eller nitrogen i utallige små bobler i høy hastighet og sprer dem i det smeltede metallet. Disse boblene absorberer hydrogen og oksider i smelten gjennom prinsippene for gasstrykkforskjell og overflateadsorpsjon, og får dem til slutt ut av smelteoverflaten for å oppnå rensing.

Når det gjelder bruk og vedlikehold, må spesiell oppmerksomhet rettes mot følgende punkter:

Den roterende dysen tilDegassing rotor er laget av grafitt med høy renhet, som er designet for å spre bobler og bruke sentrifugalkraft for å blande gass-væske-strømmen jevnt, og dermed øke kontaktområdet og tiden mellom bobler og aluminiumslegeringsvæske, og forbedre rensingseffekten.

Etter behandling, den høye temperaturbestandigDegassing rotor har en levetid på 55-65 dager på 700°C og 25-35 dager ved 1000°C. Påføringen av overflatebeskyttende belegg forlenger levetiden ytterligere til 50-60 dager.

For å forlenge levetiden tilDegassing rotor, anbefales det å forvarme den i 5-10 minutter på en stilling omtrent 100 mm fra væskeoverflaten før du senker den i aluminiumsvæsken for å unngå virkningen av rask avkjøling på materialet. Gassen skal innføres før rotoren er nedsenket i væsken, og gassforsyningen skal stoppes etter at rotoren forlater væskeoverflaten for å forhindre at dysen tetter seg.

Den viktigste årsaken til skade påDegassing rotorS er oksidasjon av høy temperatur. Grafitt vil gjennomgå betydelig oksidasjon i luft ved temperaturer som overstiger 600°C, danner CO- og CO2 -gasser, noe som fører til at rotordiameteren gradvis reduseres til den går i stykker og blir ubrukelig.

Ved å optimalisere material- og prosesseringsteknologien tilDegassing rotor, Dette produktet viser utmerkede ytelser og økonomiske fordeler innen væskerensing av aluminium, og markerer en ny høyde i produksjonsteknologi for aluminiumlegering. Produksjonsselskaper som velger denne typenDegassing rotor Kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også effektivt redusere vedlikeholdskostnader for utstyret, noe som er verdig til utbredt anvendelse.