I metallstøpeindustrien er smeltende kobber en krevende prosess. Kobberens smeltepunkt på 1084 ° C pålegger krevende standarder for ytelsen til smelteutstyr, spesielt når det gjelder høy temperaturmotstand og varmeoverføringseffektivitet. Med sine utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper har silisiumkarbidgrafittgruppen blitt de ideelle diglene for smelting av kobber, noe som gir mer effektive og økonomiske smelteløsninger for bedrifter.
Hvorfor velge silisiumkarbidgrafitt digel?
SIC Graphite Crucible oppfyller ikke bare behovene for smelting av høy temperatur, men overgår også tradisjonell digel når det gjelder levetid, energieffektivitet og vedlikeholdskostnader. Følgende er en detaljert fordeling av kjernefordelene:
1.
Den termiske konduktiviteten til silisiumkarbidgrafittgruppe er betydelig høyere enn for vanlige materialer, noe som betyr:
Rask oppvarming: Kan raskt overføre varme til innsiden av digelen, forbedre smelteffektiviteten.
Betydelig energibesparelser: Redusert oppvarmingstid, lavere gass- eller strømforbruk, og reduserer dermed energiregninger.
2. høy temperatur og termisk støtmotstand
Silisiumkarbidgrafittmateriale tåler høye temperaturer over 1300 ° C, mens du har utmerket termisk støtmotstand:
Oppvarmingsstabilitet: I prosessen med gjentatt smelting og kjøling av høy temperatur, ikke lett å sprekke eller deformasjon.
Lengre levetid: Tikre hyppige temperatursvingninger, spesielt egnet for produksjonsmiljøer med høy intensitet.
3. Utmerket korrosjonsmotstand
Under smelting av kobber vil det bli produsert sur eller alkalisk slagg, noe som kan forårsake korrosjon til digelen. Karakteristikkene til silisiumkarbidgrafittgrop er:
Kjemisk erosjonsmotstand: Den kan effektivt motstå slaggovertredelse og opprettholde strukturell integritet.
Lengre levetid: Reduser frekvensen av erstatning på grunn av korrosjon og spare kostnader for bedrifter.
4. forleng levetiden
Sammenlignet med den tradisjonelle digelen i leirgrafitt, kan levetiden til silisiumkarbidgrafittgruppe forlenges med 20%-30%. Dette reduserer ikke bare frekvensen av erstatning, men reduserer også vedlikeholdskostnader.
Velger høy kvalitetCrucibles for å smelte kobber: Hvordan evaluere og velge?
1. Bestem størrelsen og spesifikasjonene
Velg riktig digelstørrelse i henhold til produksjonskravene for å sikre at den kan oppfylle kravene til utstyrskapasitet og kobbersmeltingsmengde.
2. Fokus på teknologi
Digelen ved bruk av isostatisk pressingsprosess har høyere tetthet og sterkere sprekkmotstand, som er et symbol på digel av høy kvalitet.
3. Sertifisering av materialkvalitet
Forsikre deg om at digelen bruker silisiumkarbid og grafittmaterialer med høy renhet for å gi en mer stabil smelteeffekt.
4. Servicegaranti etter salg
Velg en leverandør med en omfattende ettersalgstjeneste, for eksempel et selskap som gir teknisk support, tilpassede løsninger og erstatningsanbefalinger.
Hvordan smelte kobber i en digel: en praktisk guide
For å gi full spill til utførelsen av silisiumkarbidgrafittgruppe, er riktig bruksmetode og vedlikehold avgjørende. Her er noen profesjonelle råd:
1. Forvarm ordentlig
Første bruk: Forvarm digelen ved en lav temperatur på 200 ° C-300 ° C i 2 timer, og stiger deretter gradvis til arbeidstemperaturen.
Daglig bruk: Unngå plutselig kjøling og plutselig oppvarming for å redusere virkningen av termisk sjokk på digelen.
2. Kontroller smeltetemperaturen
Anbefalt temperaturområde: 1100 ° C til 1300 ° C for å sikre at kobberet er fullt smeltet, samtidig som det unngår for tidlig aldring av digelmaterialet på grunn av overdreven temperatur.
3. Rengjøring og lagring
Rettidig rengjøring av slagg: Etter hver bruk, fjern overflaten og indre rest av digelen for å holde ytelsen stabil.
Lagringsforhold: Digelen skal lagres i et tørt, ventilert miljø for å unngå fuktighet eller kjemisk skade.
Velg en kostnadseffektiv smelting av kobbergruppe
Hvis du leter etter en holdbar, pålitelig og utmerket ytelse smeltet kobbergruppe, anbefaler vi silisiumkarbidgrafittgruppen fra Rongda Company.
Fordeler:
Råvarer av høy kvalitet: Valg av importerte silisiumkarbid og grafitt råvarer for å sikre produktkvalitet for å oppfylle internasjonale standarder.
Avansert produksjonsprosess: Bruken av isostatisk pressingsteknologi, slik at digelenettheten er høyere, sprekkmotstanden er sterkere.
Multi-scenario-applikasjon: Produktet er egnet for gassovner, motstandsovner, induksjonsovner og annet utstyr.
Tilpasset service: Gi Crucible med spesiell størrelse eller form i henhold til kundebehov, og gi profesjonell rådgivning om bruk.
Kontakt oss: Gjør produksjonen mer effektiv
Besøk vår hjemmeside eller ring vår kundeservice -hotline for mer informasjon. Vårt team vil gi deg profesjonell teknisk support og ettersalgstjeneste for å sikre at produksjonen din er mer effektiv og pålitelig.
Å velge passende smelting av kobbergruppe kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også redusere kostnadene. Silisiumkarbidgrafittgruppe med sin utmerkede ytelse, har vunnet bred anerkjennelse i bransjen. Hvis du vil finne en mer kostnadseffektiv løsning for støperivirksomheten din, velg våre produkter - ta smelteprosessen til neste nivå!
Post Time: Jan-02-2025