I metallsmelteindustrien, spesielt for støperier og smelteoperasjoner, er valg av riktig digel avgjørende for effektivitet og produktkvalitet. Fagfolk innen metallbearbeiding, spesielt de som er involvert i aluminium og dets legeringer, trenger ensmeltende digel som gir pålitelighet og ytelse. Denne introduksjonen vil utforske funksjonene, spesifikasjonene og fordelene ved vårDigel for støperiogDigel for metallsmelting, som sikrer at du tar en informert beslutning for driften din.
Nøkkelfunksjoner ved våre smeltedigler
- Digel materialer:
- Silisiumkarbid-digler: Disse diglene er kjent for sin utmerkede varmeledningsevne, og kan fungere effektivt ved temperaturer opp til1700°C, langt over smeltepunktet til aluminium (660,37°C). Deres struktur med høy tetthet gir bemerkelsesverdig styrke og motstand mot deformasjon.
- Karboniserte silisiumkarbiddigler: En forbedret versjon som adresserer vanlige svakheter som finnes i tradisjonelle digler, for eksempel lav styrke og dårlig motstand mot termisk sjokk. Disse diglene bruker en kompositt av karbonfiber og silisiumkarbid, noe som sikrer overlegen ytelse.
- Beste smeltedigelmateriale:
- Våre silisiumkarbid-digler tilbyr enestående egenskaper, inkludert:
- Smeltepunkt: Opp til2700°C, egnet for ulike høytemperaturapplikasjoner.
- Tetthet: 3,21 g/cm³, som bidrar til deres robuste mekaniske styrke.
- Termisk ledningsevne: 120 W/m·K, som muliggjør rask og jevn varmefordeling for forbedret smelteeffektivitet.
- Termisk ekspansjonskoeffisient: 4,0 x 10⁻6/°Ci området 20-1000°C, noe som minimerer termisk stress.
- Digel temperaturområde:
- Våre digler er designet for å tåle et driftstemperaturområde på800°C til 2000°Cmed en øyeblikkelig maksimal temperaturmotstand på2200°C, som sikrer sikker og effektiv smelting av ulike metaller.
Spesifikasjoner (tilpasses)
No | Modell | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Reduksjon av tykkelse: Våre karboniserte silisiumkarbid-digler er designet med en tykkelsesreduksjon på30 %, forbedrer termisk ledningsevne samtidig som styrken opprettholdes.
- Økt styrke: Styrken til våre digler økes med50 %, noe som gjør dem i stand til å motstå høyere mekanisk påkjenning.
- Termisk støtmotstand: Forbedret av40 %, minimerer sannsynligheten for sprekkdannelse under rask oppvarming og avkjøling.
Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen for våre karboniserte silisiumkarbid-digler involverer flere kritiske trinn:
- Preform Creation: Karbonfiber er forbehandlet til en form som er egnet for smeltedigelproduksjon.
- Karbonisering: Dette trinnet etablerer den innledende silisiumkarbidstrukturen.
- Fortetting og rensing: Ytterligere karbonisering øker materialtettheten og den kjemiske stabiliteten.
- Silikonering: Digelen dyppes i smeltet silisium for å øke styrken og korrosjonsbestandigheten.
- Endelig utforming: Digelen er formet for å møte spesifikke krav, noe som sikrer optimal ytelse.
Fordeler og ytelse
- Høy temperatur styrke: Med evnen til å opprettholde strukturell integritet ved ekstreme temperaturer, sikrer våre silisiumkarbid-digler pålitelighet under høytemperatursmelteprosesser.
- Korrosjonsmotstand: Disse diglene motstår korrosjon fra smeltet aluminium og andre metaller, noe som forlenger levetiden betydelig og reduserer utskiftningsfrekvensen.
- Kjemisk inert: Silisiumkarbid reagerer ikke med aluminium, noe som sikrer renheten til det smeltede metallet og forhindrer forurensning fra urenheter.
- Mekanisk styrke: Med en bøyestyrke på400-600 MPa, kan våre digler tåle store belastninger, noe som gjør dem egnet for krevende bruksområder.
Søknader
Silisiumkarbid smeltedigler er mye brukt i:
- Smelteanlegg for aluminium: Viktig for smelting og rensing av aluminiumsblokker, for å sikre høykvalitets aluminiumsprodukter.
- Aluminiumslegeringsstøperier: Tilbyr stabile høytemperaturmiljøer for støping av aluminiumslegeringsdeler, forbedrer produktkvaliteten og reduserer skrapmengder ved å30 %.
- Laboratorier og forskningsinstitusjoner: Ideell for høytemperatureksperimenter, og sikrer nøyaktige data og pålitelige resultater på grunn av deres kjemiske treghet og termiske stabilitet.
Konklusjon
Vårsmeltende diglerer uunnværlige verktøy i støperi- og metallsmelteindustrien, kjent for sin eksepsjonelle ytelse og allsidighet. Ved å prioritere kvalitet og kontinuerlig innovasjon er vi forpliktet til å gi kundene våre smelteløsninger av høyeste kvalitet skreddersydd for deres spesifikke behov. Hvis du er på jakt etter en pålitelig digel for metallsmelteoperasjonene dine, trenger du ikke lete lenger enn våre silisiumkarbiddigler designet med presisjon og ekspertise. For henvendelser eller ytterligere informasjon, ta gjerne kontakt med oss.