I metallsmeltingindustrien, spesielt for støperier og smelteoperasjoner, er det viktig å velge riktig digel for effektivitet og produktkvalitet. Fagfolk i metallbearbeiding, spesielt de som er involvert i aluminium og legeringer, trenger ensmeltende digel Det gir pålitelighet og ytelse. Denne introduksjonen vil utforske funksjonene, spesifikasjonene og fordelene med vårCrucible for FoundryogDigibel for metallsmelting, sørge for at du tar en informert beslutning for driften.
Viktige funksjoner i våre smeltedigler
- Digibelmaterialer:
- Silisiumkarbid digler: Kjent for sin utmerkede varmeledningsevne, kan disse diglene fungere effektivt ved temperaturer opp til1700 ° C., langt over smeltepunktet for aluminium (660,37 ° C). Deres høye tetthetsstruktur gir bemerkelsesverdig styrke og motstand mot deformasjon.
- Karbonisert silisiumkarbid digler: En forbedret versjon som adresserer vanlige svakheter som finnes i tradisjonelle digler, for eksempel lav styrke og dårlig termisk sjokkmotstand. Disse diglene bruker en sammensatt karbonfiber og silisiumkarbid, og sikrer overlegen ytelse.
- Beste digelmateriale:
- Våre silisiumkarbid -digler gir enestående egenskaper, inkludert:
- Smeltepunkt: Opp til2700 ° C., egnet for forskjellige applikasjoner med høy temperatur.
- Tetthet: 3.21 g/cm³, bidra til deres robuste mekaniske styrke.
- Termisk konduktivitet: 120 W/M · K., muliggjør rask og jevn varmefordeling for forbedret smelteffektivitet.
- Termisk ekspansjonskoeffisient: 4,0 × 10⁻⁶/° C.i området 20-1000 ° C, minimerer termisk spenning.
- Crucible temperaturområde:
- Våre digler er designet for å motstå et driftstemperaturområde på800 ° C til 2000 ° C.med en øyeblikkelig maksimal temperaturmotstand på2200 ° C., sikre sikker og effektiv smelting av forskjellige metaller.
Spesifikasjoner (tilpasses)
No | Modell | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Tykkelsesreduksjon: Våre karboniserte silisiumkarbid -digler er designet med en tykkelsesreduksjon på30%, forbedre termisk ledningsevne mens du opprettholder styrke.
- Økt styrke: Styrken til våre digger økes med50%, slik at de kan tåle høyere mekanisk stress.
- Termisk sjokkmotstand: Forbedret av40%, minimerer sannsynligheten for sprekker under rask oppvarming og kjøling.
Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen for våre karboniserte silisiumkarbid -digler involverer flere kritiske trinn:
- Preform Creation: Karbonfiber blir forbehandlet til en form som er egnet for digelproduksjon.
- Karbonisering: Dette trinnet etablerer den første silisiumkarbidstrukturen.
- Fortetting og rensing: Ytterligere karbonisering øker materialtettheten og kjemisk stabilitet.
- Silikonering: Digelen dyppes i smeltet silisium for å styrke dens styrke og korrosjonsmotstand.
- Endelig forming: Digelen er formet for å oppfylle spesifikke krav, og sikrer optimal ytelse.
Fordeler og ytelse
- Styrke med høy temperatur: Med evnen til å opprettholde strukturell integritet ved ekstreme temperaturer, sikrer silisiumkarbid-diglene våre pålitelighet under smelteprosesser med høy temperatur.
- Korrosjonsmotstand: Disse diglene motstår korrosjon fra smeltet aluminium og andre metaller, og utvider levetiden betydelig og reduserer erstatningsfrekvensen.
- Kjemisk inert: Silisiumkarbid reagerer ikke med aluminium, og sikrer renheten til det smeltede metallet og forhindrer forurensning fra urenheter.
- Mekanisk styrke: Med en bøyestyrke på400-600 MPa, våre digler tåler tunge belastninger, noe som gjør dem egnet for krevende applikasjoner.
Applikasjoner
Silisiumkarbidsmelting av digler brukes mye i:
- Aluminium smelteplanter: Viktig for smelting og rensing av aluminiumsinngifter, som sikrer aluminiumsprodukter av høy kvalitet.
- Aluminiumslegeringstøperrier: Tilveiebringe stabile miljøer med høy temperatur for støping av aluminiumslegeringsdeler, forbedre produktkvaliteten og redusere skrotfrekvensene med30%.
- Laboratorier og forskningsinstitusjoner: Ideell for eksperimenter med høy temperatur, som sikrer nøyaktige data og pålitelige resultater på grunn av deres kjemiske inerthet og termisk stabilitet.
Konklusjon
Vårsmeltende diglerer uunnværlige verktøy i støperi- og metallsmeltingindustriene, kjent for sin eksepsjonelle ytelse og allsidighet. Ved å prioritere kvalitet og kontinuerlig innovasjon, er vi opptatt av å gi våre kunder smeltingsløsninger av høyeste kvalitet tilpasset deres spesifikke behov. Hvis du er på jakt etter en pålitelig digel for metallsmelting -operasjonene dine, må du ikke se lenger enn silisiumkarbid -diglene designet med presisjon og kompetanse. For henvendelser eller ytterligere informasjon, ta gjerne kontakt med oss.