Vi har hjulpet verden med å vokse siden 1983

Induksjonsvarmedigel for blysmeltedigel

Kort beskrivelse:

Induksjonsvarmediglerer designet for presisjon og effektivitet i metallsmeltingsapplikasjoner med høy temperatur. Ved å bruke kraften til induksjonsteknologi tilbyr disse diglene rask og jevn oppvarming, noe som gjør dem til et viktig verktøy for industrier som krever presis temperaturkontroll og smelteytelse av høy kvalitet.


Produktdetaljer

Vanlige spørsmål

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tåler utallige smelter

PRODUKTFUNKSJONER

Overlegen varmeledningsevne

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmotstand

Ekstrem temperaturmotstand

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

TEKNISKE SPESIFIKASJONER

 

Grafitt / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulktetthet / g·cm⁻³ 2,20
Tilsynelatende porøsitet / % 10.8
Knusestyrke/ MPa (25 ℃) 28.4
Bruddmodul/MPa (25℃) 9,5
Brannmotstandstemperatur/ ℃ >1680
Termisk sjokkmotstand / ganger 100

 

Form/Form A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F maks (mm) B x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 På forespørsel
A 1050 440 360 170 380x440 På forespørsel
B 1050 440 360 220 ⌀380 På forespørsel
B 1050 440 360 245 ⌀440 På forespørsel
A 1500 520 430 240 400x520 På forespørsel
B 1500 520 430 240 ⌀400 På forespørsel

PROSESSFLYT

Presisjonsformulering
Isostatisk pressing
Høytemperatursintring
Overflateforbedring
Streng kvalitetsinspeksjon
Sikkerhetsemballasje

1. Presisjonsformulering

Høyren grafitt + premium silisiumkarbid + proprietært bindemiddel.

.

2. Isostatisk pressing

Tetthet opptil 2,2 g/cm³ | Veggtykkelsestoleranse ±0,3 m

.

3. Høytemperatursintring

SiC-partikkelomkrystallisering danner 3D-nettverksstruktur

.

4. Overflateforbedring

Antioksidasjonsbelegg → 3 ganger forbedret korrosjonsbestandighet

.

5.Streng kvalitetsinspeksjon

Unik sporingskode for sporbarhet i hele livssyklusen

.

6.Sikkerhetsemballasje

Støtdempende lag + Fuktbarriere + Forsterket deksel

.

PRODUKTANVENDELSE

Gasssmelteovn

Gass smelteovn

Induksjonssmelteovn

Induksjonssmelteovn

Motstandsovn

Motstandssmelteovn

HVORFOR VELGE OSS

Materiale:

VårSylindrisk digeler laget av isostatisk presset silisiumkarbidgrafitt, et materiale som tilbyr eksepsjonell høytemperaturmotstand og utmerket varmeledningsevne, noe som gjør det til et viktig verktøy for industrielle smelteapplikasjoner.

  1. Silisiumkarbid (SiC): Silisiumkarbid er kjent for sin ekstreme hardhet og utmerkede motstand mot slitasje og korrosjon. Det tåler kjemiske reaksjoner ved høye temperaturer, og gir overlegen stabilitet selv under termisk stress, noe som reduserer risikoen for sprekkdannelser ved plutselige temperaturendringer.
  2. Naturlig grafitt: Naturlig grafitt gir eksepsjonell varmeledningsevne, noe som sikrer rask og jevn varmefordeling i hele digelen. I motsetning til tradisjonelle leirebaserte grafittdigler bruker vår sylindriske digel naturlig grafitt med høy renhet, noe som forbedrer varmeoverføringseffektiviteten og reduserer energiforbruket.
  3. Isostatisk presseteknologi: Digelen er formet ved hjelp av avansert isostatisk pressing, noe som sikrer jevn tetthet uten interne eller eksterne defekter. Denne teknologien forbedrer styrken og sprekkmotstanden til digelen, og forlenger dens holdbarhet i miljøer med høy temperatur.

 

Ytelse:

  1. Overlegen varmeledningsevne: Den sylindriske digelen er laget av materialer med høy varmeledningsevne som gir rask og jevn varmefordeling. Dette forbedrer effektiviteten i smelteprosessen samtidig som energiforbruket reduseres. Sammenlignet med konvensjonelle digler er varmeledningsevnen forbedret med 15–20 %, noe som fører til betydelige drivstoffbesparelser og raskere produksjonssykluser.
  2. Utmerket korrosjonsbestandighet: Våre silisiumkarbidgrafittdigler er svært motstandsdyktige mot de korrosive effektene av smeltede metaller og kjemikalier, noe som sikrer stabilitet og levetid til digelen selv ved langvarig bruk. Dette gjør dem ideelle for smelting av aluminium, kobber og ulike metalllegeringer, noe som reduserer vedlikehold og utskiftingsfrekvens.
  3. Forlenget levetid: Med sin høye tetthet og høye styrkestruktur er levetiden til vår sylindriske digel 2 til 5 ganger lengre enn tradisjonelle leirgrafittdigler. Den overlegne motstanden mot sprekkdannelser og slitasje forlenger driftslevetiden, noe som reduserer nedetid og utskiftingskostnader.
  4. Høy oksidasjonsmotstand: En spesialformulert materialsammensetning forhindrer effektivt oksidasjon av grafitten, minimerer nedbrytning ved høye temperaturer og forlenger digelens levetid ytterligere.
  5. Overlegen mekanisk styrke: Takket være den isostatiske presseprosessen har digelen eksepsjonell mekanisk styrke, og beholder formen og holdbarheten i miljøer med høy temperatur. Dette gjør den ideell for smelteprosesser som krever høyt trykk og mekanisk stabilitet.

Produktfordeler:

  • Materialfordeler: Bruken av naturlig grafitt og silisiumkarbid sikrer høy varmeledningsevne og korrosjonsbestandighet, noe som gir varig ytelse i tøffe miljøer med høy temperatur.
  • Høydensitetsstruktur: Isostatisk presseteknologi eliminerer indre hulrom og sprekker, noe som forbedrer digelens holdbarhet og styrke betydelig under langvarig bruk.
  • Høytemperaturstabilitet: Denne digelen tåler temperaturer opptil 1700 °C, og er ideell for ulike smelte- og støpeprosesser som involverer metaller og legeringer.
  • Energieffektivitet: De overlegne varmeoverføringsegenskapene reduserer drivstofforbruket, mens det miljøvennlige materialet minimerer forurensning og avfall.

Å velge vår høytytende sylindriske digel vil ikke bare forbedre smelteeffektiviteten, men også redusere energiforbruket, forlenge utstyrets levetid og senke vedlikeholdskostnadene, noe som til slutt forbedrer produksjonseffektiviteten.

I moderne metallbearbeidings- og resirkuleringsindustrier har induksjonsoppvarming blitt den foretrukne metoden for effektive og presise smelteprosesser. Valg av digel spiller en avgjørende rolle for å sikre at disse prosessene går knirkefritt, spesielt i induksjonsovner. Vi har utvikletInduksjonsvarmediglerbruker isostatisk presseteknologi for å gi uovertruffen ytelse i disse krevende applikasjonene.

I motsetning til vanlige digler, som kan slite med magnetfeltene i induksjonsovner, er våre digler designet for å generere varme gjennom magnetisk induksjon. Denne innovasjonen forbedrer ikke bare energieffektiviteten, men forlenger også levetiden til digelen, noe som gjør den til det ideelle valget for industrier som aluminiumsresirkulering og metallstøping.

De magnetiske egenskapene til disse diglene er spesielt viktige for brukere av induksjonsovner, der evnen til å lede varme gjennom induksjon kan øke prosessens totale effektivitet dramatisk. Dette sparer ikke bare tid, men reduserer også energikostnadene, noe som gjør det til en kostnadseffektiv løsning for bedrifter.


Anvendelser av induksjonsvarmedigler

  1. Aluminiumsresirkuleringsindustri:
    • I industrien for resirkulert aluminium er korrosjonsbestandighet avgjørende på grunn av de tøffe forholdene som er involvert i prosessen. Våre digler er spesialdesignet for å håndtere disse miljøene, og tilbyr en levetid som overgår europeiske digler med mer enn 20 %.
    • Den høye varmeledningsevnen sikrer raskere smeltetider, noe som øker produktiviteten og reduserer energiforbruket.
  2. Induksjonsovner:
    • Tradisjonelle digler mangler ofte magnetiske egenskaper, noe som kan føre til ineffektivitet når de brukes i induksjonsovner. Våre induksjonsvarmedigler er konstruert med magnetiske oppvarmingsegenskaper, noe som betyr at selve digelen genererer varme, noe som forbedrer den totale prosesseffektiviteten og reduserer energikostnadene ytterligere.
    • Med en levetid på over ett år, varer disse diglene betydelig lenger enn sine konkurrenter, noe som reduserer nedetid og utskiftingskostnader.
  3. Andre bruksområder for metallsmelting:
    • Enten det gjelder smelteprosesser for kobber, sink eller sølv, gir diglene våre pålitelig ytelse og sikrer konsistente resultater på tvers av ulike bransjer.

Vedlikeholds- og brukstips for induksjonsvarmedigler

For å maksimere levetiden og effektiviteten til induksjonsvarmedigelen din, er det viktig å følge riktig bruk og vedlikeholdspraksis:

  • Forvarming: Varm digelen gradvis opp til ønsket temperatur for å unngå termisk sjokk.
  • Rengjøring: Rengjør digelen regelmessig for å fjerne rester som kan påvirke ytelsen og forkorte levetiden.
  • Oppbevaring: Oppbevar digler på et tørt og kjølig sted for å unngå eksponering for fuktighet eller etsende elementer som kan bryte ned materialet over tid.

Disse fremgangsmåtene vil bidra til å sikre at digelen din fungerer med topp effektivitet lenger, noe som reduserer hyppigheten av utskiftinger og vedlikehold.

Produktpromotering

Vi er stolte av å tilby induksjonsvarmedigler designet for maksimal holdbarhet og ytelse. Våre digler har isostatisk presseteknologi, som sikrer ensartethet og styrke, noe som gjør dem mer motstandsdyktige mot termisk sjokk og mekanisk stress. Med evnen til å generere varme gjennom magnetisk induksjon er våre digler spesielt skreddersydd for induksjonsovnsapplikasjoner, der presisjon og energieffektivitet er avgjørende.

Tilpasningsmuligheter: Vi forstår at hver bransje har unike krav. Derfor tilbyr vi fullt tilpassbare digler, skreddersydd for å møte dine spesifikke driftsbehov. Enten du trenger en annen form, størrelse eller sammensetning, er teamet vårt klart til å samarbeide med deg for å skape den perfekte løsningen.

Teknisk støtte: Vårt dedikerte team tilbyr full teknisk støtte for å hjelpe deg med å få mest mulig ut av dine digler. Fra første installasjon til løpende vedlikeholdsrådgivning, er vi her for å sikre at prosessene dine går knirkefritt og effektivt.

Handlingsoppfordring

Hvis du ønsker å forbedre effektiviteten til induksjonsoppvarmingsprosessene dine, er våre induksjonsvarmedigler den perfekte løsningen. Med isostatisk presseteknologi, overlegne magnetiske oppvarmingsegenskaper og forlenget levetid, tilbyr disse diglene påliteligheten og ytelsen bedriften din trenger for å holde seg i forkant i et konkurransepreget marked.

Kontakt oss i dag for å lære mer om våre tilpassede digelløsninger og hvordan de kan forbedre produksjonsprosessene dine.

Vanlige spørsmål

Q1: Hva er fordelene med silisiumkarbidgrafittdigler sammenlignet med tradisjonelle grafittdigler?

Høyere temperaturmotstandTåler 1800 °C på lang sikt og 2200 °C på kort sikt (mot ≤1600 °C for grafitt).
Lengre levetid5 ganger bedre termisk sjokkmotstand, 3–5 ganger lengre gjennomsnittlig levetid.
Null forurensningIngen karboninntrengning, noe som sikrer renhet av smeltet metall.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse diglene?
Vanlige metallerAluminium, kobber, sink, gull, sølv, etc.
Reaktive metallerLitium, natrium, kalsium (krever Si₃N₄-belegg).
Ildfaste metallerWolfram, molybden, titan (krever vakuum/inertgass).

Q3: Krever nye digler forbehandling før bruk?
Obligatorisk bakingVarm sakte opp til 300 °C → hold i 2 timer (fjerner gjenværende fuktighet).
Første smelteanbefalingSmelt først en mengde skrapmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q5Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q6Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?

Standardmodeller1 stk (prøver tilgjengelig).

Tilpassede design10 stk. (CAD-tegninger kreves).

Q7Hva er ledetiden?
Varer på lagerSendes innen 48 timer.
Tilpassede bestillinger: 15-25dagerfor produksjon og 20 dager for mugg.

Q8Hvordan avgjøre om en digel har sviktet?

Sprekker > 5 mm på innervegg.

Metallpenetrasjonsdybde > 2 mm.

Deformasjon > 3 % (mål endring i ytre diameter).

Q9Tilbyr dere veiledning om smelteprosessen?

Varmekurver for forskjellige metaller.

Kalkulator for strømningshastighet for inert gass.

Videoopplæringer for fjerning av slagg.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter