Varmebehandlingsovn for aluminiumslegering
Utstyrsstruktur og arbeidsprinsipp
1. Strukturell utforming
Aluminiumslegeringsovnen består hovedsakelig av følgende deler:
Ovnshus: Laget av varmebestandige materialer av høy kvalitet for å sikre stabilitet og tetting i miljøer med høy temperatur.
Løftesystem for ovnsdør: Elektrisk eller hydraulisk drift, som gir rask åpning og lukking for å redusere varmetap.
Materialramme og heisemekanisme: Rammer av høy temperaturbestandig materiale brukes til å bære arbeidsstykker, og kjettingkroksystemet sikrer jevn løfting og senking.
Slukkevannstank: Mobil design, utstyrt med et temperaturkontrollsystem for å sikre stabiliteten til slukkevæskens temperatur.
2. Arbeidsflyt
1. Lastetrinn: Flytt materialrammen som inneholder arbeidsstykket til bunnen av ovnsdekselet, åpne ovnsdøren og heis materialrammen inn i ovnskammeret gjennom kjettingkroken, og lukk deretter ovnsdøren.
2. Oppvarmingstrinn: Start oppvarmingssystemet og utfør løsningsvarmebehandling i henhold til den innstilte temperaturkurven. Temperaturkontrollnøyaktigheten kan nå ±1 ℃, noe som sikrer jevn oppvarming av arbeidsstykket.
3. Slukkingsfase: Etter at oppvarmingen er fullført, flytt den nederste vanntanken til bunnen av ovnsdekselet, åpne ovnsdøren og senk raskt materialrammen (arbeidsstykket) ned i slukkevæsken. Slukkingsoverføringstiden trenger bare 8–12 sekunder (justerbar), noe som effektivt unngår forringelse av materialegenskaper.
4. Aldringsbehandling (valgfritt): I henhold til prosesskravene kan påfølgende aldringsbehandling utføres for å ytterligere forbedre styrken og hardheten til aluminiumslegeringen.
Teknisk fordel
Høypresisjons temperaturkontroll
Det avanserte PID-intelligente temperaturkontrollsystemet er tatt i bruk, med en temperaturkontrollnøyaktighet på opptil ±1 ℃, noe som sikrer jevn temperatur på arbeidsstykker i aluminiumslegering under løsningsbehandlingsprosessen og unngår svingninger i materialytelse forårsaket av overoppheting eller underoppheting.
2. Rask overføring av bråkjøling
Overføringstiden for bråkjølingen kontrolleres innen 8 til 12 sekunder (justerbar), noe som reduserer arbeidsstykkets temperaturtap betydelig under overføringen fra høy temperatur til bråkjølingsmediet, og sikrer de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringen.
3. Tilpassbart design
Arbeidsdimensjoner: Tilpasset etter kundens krav, egnet for arbeidsstykker i aluminiumslegering med forskjellige spesifikasjoner.
Volum på bråkjølingstank: Fleksibel justering for å møte ulike produksjonskapasitetsbehov.
Temperaturkontroll for bråkjølingsvæske: Justerbar fra 60 til 90 ℃, for å oppfylle bråkjølingskravene til forskjellige legeringsmaterialer.
4. Energibesparende og svært effektiv
Den optimaliserte ovnsstrukturen og varmesystemet reduserer energiforbruket effektivt, forbedrer produksjonseffektiviteten og er egnet for kontinuerlig drift i stor skala.
Søknadsfelt
Luftfart: Varmebehandling av høyytelses aluminiumslegeringer for flystrukturkomponenter, motordeler osv.
Bilindustri: Løsningsbehandling av lette komponenter som aluminiumsfelger og karosserirammer.
Varmebehandling forsterkning av vognkarosserier i aluminiumslegering for høyhastighetsjernbaner og t-baner i jernbanetransport.
Militært utstyr: Aldringsbehandling av høyfast aluminiumslegeringspansring og presisjonsinstrumentkomponenter.
Bråkjølingsovner i aluminiumslegering har blitt det ideelle valget i varmebehandlingsindustrien for aluminiumslegeringer på grunn av fordelene deres som høy presisjonstemperaturkontroll, rask bråkjøling og fleksibel tilpasning. Enten det er for å forbedre produktets ytelse eller optimalisere produksjonseffektiviteten, kan dette utstyret oppfylle kundenes strenge krav. Hvis du trenger å vite mer tekniske detaljer eller tilpassede løsninger, kan du gjerne kontakte vårt profesjonelle team når som helst. Vi vil gi deg den beste servicen!
