• Casting Furnace

Produkter

Grafitt digler

Funksjoner

Grafitt digel er en type avansert digel med høy temperatur laget av silisiumkarbidmateriale med høy renhet, produsert gjennom en isostatisk pressingsprosess og behandling med høy temperatur. Denne digelen har blitt et essensielt verktøy innen felt som metallsmelting og keramisk produksjon på grunn av dens eksepsjonelle fysiske og kjemiske egenskaper.


Produktdetaljer

Produktkoder

Grafittgruppe for gullsmelting

Silisiumkarbid isostatisk pressende digel

Grafitt diglerTilbyr en rekke egenskaper som gjør dem til det beste valget for applikasjoner med høy temperatur, spesielt innen metallsmelting og støperiarbeid. Her er de viktigste materialegenskapene og spesifikasjonene som definerer ytelsen til disse diglene:

Produktnavn (navn) Modell (type) φ1 (mm) φ2 (mm) φ3 (mm) H (mm) Kapasitet (kapasitet)
0,3 kg grafitt digel BFG-0.3 50 18-25 29 59 15 ml
0,3 kg kvartshylse BFG-0.3 53 37 43 56 15 ml
0,7 kg grafitt digel BFG-0.7 60 25-35 47 65 35 ml
0,7 kg kvartshylse BFG-0.7 67 47 49 72 35 ml
1 kg grafitt digel BFG-1 58 35 47 88 65 ml
1 kg kvartshylse BFG-1 65 49 57 90 65 ml
2 kg grafitt digel BFG-2 81 49 57 110 135 ml
2 kg kvartshylse BFG-2 88 60 66 110 135 ml
2,5 kg grafitt digel BFG-2.5 81 60 71 127.5 165ml
2,5 kg kvartshylse BFG-2.5 88 71 75 127.5 165ml
3 kg grafitt digel a BFG-3A 78 65.5 85 110 175ml
3 kg kvartshylse a BFG-3A 90 65.5 105 110 175ml
3 kg grafitt digel B BFG-3B 85 75 85 105 240 ml
3 kg kvartshylse B BFG-3B 95 78 105 105 240 ml
4 kg grafitt digel BFG-4 98 79 89 135 300 ml
4 kg kvartshylse BFG-4 105 79 125 135 300 ml
5 kg grafitt digel BFG-5 118 90 110 135 400 ml
5 kg kvartshylse BFG-5 130 90 135 135 400 ml
5,5 kg grafitt digel BFG-5.5 105 89-90 125 150 500 ml
5,5 kg kvartshylse BFG-5.5 121 105 150 174 500 ml
6 kg grafittgrop BFG-6 121 105 135 174 750 ml
6 kg kvartshylse BFG-6 130 110 173 174 750 ml
8 kg grafitt digel BFG-8 120 90 110 185 1000 ml
8 kg kvartshylse BFG-8 130 90 210 185 1000 ml
12 kg grafitt digel BFG-12 150 90 140 210 1300 ml
12 kg kvartshylse BFG-12 165 95 210 210 1300 ml
16 kg grafitt digel BFG-16 176 125 150 215 1630 ml
16 kg kvartshylse BFG-16 190 120 215 215 1630 ml
25 kg grafitt digel BFG-25 220 190 215 240 2317ml
25 kg kvartshylse BFG-25 230 200 245 240 2317ml
30 kg grafitt digel BFG-30 243 224 240 260 6517ML
30 kg kvartshylse BFG-30 243 224 260 260 6517ML

 

  1. Termisk konduktivitet
    • Grafitt diglerUtstiller utmerket varmeledningsevne, og sikrer ensartet varmefordeling. Denne egenskapen reduserer hot spots og sikrer til og med smelting, noe som gjør dem svært effektive for metaller som gull, kobber og aluminium.
    • Termisk ledningsevne kan nå verdier på opptil 100 W/m · K, noe som er overlegen sammenlignet med tradisjonelle ildfaste materialer.
  2. Høytemperaturresistens
    • Grafitt diglerer i stand til å motstå ekstremt høye temperaturer, opp til 1700° C.I inerte atmosfærer eller vakuumforhold. Dette gjør at de kan opprettholde strukturell integritet i krevende miljøer uten å nedverdige.
    • Disse diglene forblir stabile og motstandsdyktige mot deformasjon under intens varme.
  3. Lav termisk ekspansjonskoeffisient
    • Grafittmaterialer har enLav termisk ekspansjonskoeffisient(så lavt som 4,9 x 10^-6 /° C), noe som reduserer risikoen for sprekker eller termisk sjokk når det blir utsatt for raske temperaturendringer.
    • Denne funksjonen gjør grafitt digler spesielt egnet for prosesser som involverer gjentatte oppvarmings- og kjølesykluser.
  4. Korrosjonsmotstand
    • Grafitt er kjemisk inert og tilbyrHøy motstand mot de fleste syrer, alkalier og andre etsende midler, spesielt for å redusere eller nøytrale atmosfærer. Dette gjør grafitt digler ideelle for aggressive kjemiske miljøer innen metallstøping eller raffinering.
    • Materialets motstand mot oksidasjon kan forbedres ytterligere ved belegg eller spesielle behandlinger, noe som sikrer langvarig levetid.
  5. Elektrisk konduktivitet
    • Som en god leder av elektrisitet er grafittmaterialer egnet for induksjonsoppvarming. Den høye elektriske konduktiviteten muliggjør effektiv kobling med induksjonssystemer, og sikrer rask og jevn oppvarming.
    • Denne egenskapen er spesielt nyttig i prosesser som kreverInduksjonsvarmer krusere, Forbedre driftseffektivitet i bransjer som støperiarbeid eller metallurgi.
  6. Renhet og materialkomposisjon
    • Karbongrafitt med høy renhet(Opptil 99,9% renhet) er avgjørende for anvendelser der metallforurensning må unngås, for eksempel i produksjonen av edle metaller eller avansert keramikk.
    • Silisiumkarbidgrafitt diglerKombiner egenskapene til både grafitt- og silisiumkarbid, og gir økt mekanisk styrke, oksidasjonsmotstand og et høyere smeltepunkt, egnet for ekstreme driftsforhold.
  7. Holdbarhet og lang levetid
    • Isostatisk presset grafitt diglerer produsert for å ha ensartet tetthet og styrke, noe som resulterer i lengre levetid og redusert materialsvikt under høye temperaturoperasjoner. Disse diglene er også mer motstandsdyktige mot erosjon og mekanisk skade.
  8. Kjemisk sammensetning:

    • Karbon (c): 20-30%
    • Silisiumkarbid (sic): 50-60%
    • Alumina (AL2O3): 3-5%
    • Andre: 3-5%
  9. Tilpassbare størrelser og former
    • Våre grafitt digler er tilgjengelige i en rekke størrelser og konfigurasjoner. FraSmå grafitt digler(Egnet for labskala metalltesting) Til store digler designet for smelting av industriell skala, tilbyr vi skreddersydde løsninger for hver applikasjon.
    • Grafittfôrede diglerog digler medHell tuterKan også tilpasses til spesifikke støpekrav, og sikrer bekvemmelighet og effektivitet i metallhåndtering.

  • Tidligere:
  • NESTE: