Materiale:

VårSylindrisk digeler laget av isostatisk presset silisiumkarbidgrafitt, et materiale som tilbyr eksepsjonell høytemperaturmotstand og utmerket varmeledningsevne, noe som gjør det til et viktig verktøy for industrielle smelteapplikasjoner.

1. Silisiumkarbid (SiC): Silisiumkarbid er kjent for sin ekstreme hardhet og utmerkede motstand mot slitasje og korrosjon. Det tåler kjemiske reaksjoner ved høye temperaturer, og gir overlegen stabilitet selv under termisk stress, noe som reduserer risikoen for sprekkdannelser ved plutselige temperaturendringer.
2. Naturlig grafitt: Naturlig grafitt gir eksepsjonell varmeledningsevne, noe som sikrer rask og jevn varmefordeling i hele digelen. I motsetning til tradisjonelle leirebaserte grafittdigler bruker vår sylindriske digel naturlig grafitt med høy renhet, noe som forbedrer varmeoverføringseffektiviteten og reduserer energiforbruket.
3. Isostatisk presseteknologi: Digelen er formet ved hjelp av avansert isostatisk pressing, noe som sikrer jevn tetthet uten interne eller eksterne defekter. Denne teknologien forbedrer styrken og sprekkmotstanden til digelen, og forlenger dens holdbarhet i miljøer med høy temperatur.

Ytelse:

1. Overlegen varmeledningsevne: Den sylindriske digelen er laget av materialer med høy varmeledningsevne som gir rask og jevn varmefordeling. Dette forbedrer effektiviteten i smelteprosessen samtidig som energiforbruket reduseres. Sammenlignet med konvensjonelle digler er varmeledningsevnen forbedret med 15–20 %, noe som fører til betydelige drivstoffbesparelser og raskere produksjonssykluser.
2. Utmerket korrosjonsbestandighet: Våre silisiumkarbidgrafittdigler er svært motstandsdyktige mot de korrosive effektene av smeltede metaller og kjemikalier, noe som sikrer stabilitet og levetid til digelen selv ved langvarig bruk. Dette gjør dem ideelle for smelting av aluminium, kobber og ulike metalllegeringer, noe som reduserer vedlikehold og utskiftingsfrekvens.
3. Forlenget levetid: Med sin høye tetthet og høye styrkestruktur er levetiden til vår sylindriske digel 2 til 5 ganger lengre enn tradisjonelle leirgrafittdigler. Den overlegne motstanden mot sprekkdannelser og slitasje forlenger driftslevetiden, noe som reduserer nedetid og utskiftingskostnader.
4. Høy oksidasjonsmotstand: En spesialformulert materialsammensetning forhindrer effektivt oksidasjon av grafitten, minimerer nedbrytning ved høye temperaturer og forlenger digelens levetid ytterligere.
5. Overlegen mekanisk styrke: Takket være den isostatiske presseprosessen har digelen eksepsjonell mekanisk styrke, og beholder formen og holdbarheten i miljøer med høy temperatur. Dette gjør den ideell for smelteprosesser som krever høyt trykk og mekanisk stabilitet.

Produktfordeler:

• Materialfordeler: Bruken av naturlig grafitt og silisiumkarbid sikrer høy varmeledningsevne og korrosjonsbestandighet, noe som gir varig ytelse i tøffe miljøer med høy temperatur.
• Høydensitetsstruktur: Isostatisk presseteknologi eliminerer indre hulrom og sprekker, noe som forbedrer digelens holdbarhet og styrke betydelig under langvarig bruk.
• Høytemperaturstabilitet: Denne digelen tåler temperaturer opptil 1700 °C, og er ideell for ulike smelte- og støpeprosesser som involverer metaller og legeringer.
• Energieffektivitet: De overlegne varmeoverføringsegenskapene reduserer drivstofforbruket, mens det miljøvennlige materialet minimerer forurensning og avfall.

Å velge vår høytytende sylindriske digel vil ikke bare forbedre smelteeffektiviteten, men også redusere energiforbruket, forlenge utstyrets levetid og senke vedlikeholdskostnadene, noe som til slutt forbedrer produksjonseffektiviteten.

1. Termisk konduktivitet
   • Grafittdigler har utmerket varmeledningsevne, noe som sikrer jevn varmefordeling. Denne egenskapen reduserer varmepunkter og sikrer jevn smelting, noe som gjør dem svært effektive for metaller som gull, kobber og aluminium.
   • Varmeledningsevnen kan nå verdier på opptil 100 W/m·K, noe som er bedre sammenlignet med tradisjonelle ildfaste materialer.
2. Høytemperaturmotstand
   • Grafittdigler tåler ekstremt høye temperaturer, opptil 1700 °C i inerte atmosfærer eller vakuumforhold. Dette gjør at de kan opprettholde strukturell integritet i krevende miljøer uten å svekkes.
   • Disse diglene forblir stabile og motstandsdyktige mot deformasjon under intens varme.
3. Lav termisk ekspansjonskoeffisient
   • Grafittmaterialer har en lav termisk utvidelseskoeffisient (så lav som 4,9 x 10^-6 /°C), noe som reduserer risikoen for sprekkdannelser eller termisk sjokk når de utsettes for raske temperaturendringer.
   • Denne egenskapen gjør grafittdigler spesielt egnet for prosesser som involverer gjentatte oppvarmings- og kjølesykluser.
4. Korrosjonsbestandighet
   • Grafitt er kjemisk inert og gir høy motstand mot de fleste syrer, alkalier og andre korrosive stoffer, spesielt i reduserende eller nøytrale atmosfærer. Dette gjør grafittdigler ideelle for aggressive kjemiske miljøer i metallstøping eller raffinering.
   • Materialets motstand mot oksidasjon kan forbedres ytterligere med belegg eller spesialbehandlinger, noe som sikrer forlenget levetid.
5. Elektrisk ledningsevne
   • Grafittmaterialer er gode ledere av elektrisitet og er egnet for induksjonsoppvarming. Den høye elektriske ledningsevnen muliggjør effektiv kobling med induksjonssystemer, noe som sikrer rask og jevn oppvarming.
   • Denne egenskapen er spesielt nyttig i prosesser som krever induksjonsvarmedigler, og forbedrer driftseffektiviteten i industrier som støperi eller metallurgi.
6. Renhet og materialsammensetning
   • Høyrenhets karbongrafittdigler (opptil 99,9 % renhet) er avgjørende for bruksområder der metallforurensning må unngås, for eksempel i produksjon av edle metaller eller avansert keramikk.
   • Silisiumkarbid-grafittdigler kombinerer egenskapene til både grafitt og silisiumkarbid, og gir forbedret mekanisk styrke, oksidasjonsmotstand og et høyere smeltepunkt, egnet for ekstreme driftsforhold.
7. Holdbarhet og lang levetid
   • Isostatisk pressede grafittdigler er produsert for å ha jevn tetthet og styrke, noe som resulterer i lengre levetid og redusert materialsvikt under høytemperaturoperasjoner. Disse diglene er også mer motstandsdyktige mot erosjon og mekanisk skade.

8. Kjemisk sammensetning:

   • Karbon (C): 20–30 %
   • Silisiumkarbid (SiC): 50–60 %
   • Alumina (Al₂O₃): 3–5 %
   • Andre: 3–5 %
9. Tilpassbare størrelser og former
   • Våre grafittdigler er tilgjengelige i et bredt utvalg av størrelser og konfigurasjoner. Fra små grafittdigler (egnet for metalltesting i laboratorieskala) til store digler designet for smelting i industriell skala, tilbyr vi skreddersydde løsninger for enhver applikasjon.
   • Grafittforede digler og digler med helletut kan også tilpasses spesifikke støpekrav, noe som sikrer bekvemmelighet og effektivitet i metallhåndtering.