Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Silisiumnitrid-avgassingsrotor i avgassingsmaskin for aluminiumstøperi
Høystyrkemateriale
Høy slitestyrke
Høy korrosjonsbestandighet
Kjernefunksjoner
Silisiumnitrid-avgassingsrotoren, med silisiumnitrid som kjernemateriale, integrerer ultrahøyhastighetsdesign og presis strukturell kontroll, og oppnår ytelsesgjennombrudd i avgassingsprosessen for aluminiumbearbeiding. Kjernefunksjonene er som følger:
I. Materialfordeler: Temperaturbestandighet, slitestyrke og ingen forurensning
- Iboende overlegenhet over grafitt: Rotoren og impelleren er laget av silisiumnitrid. Bearbeidingspresisjonen og styrken overgår grafittens, og støtter ultrahøy rotasjonshastighet (opptil 8000 o/min) og forlenger levetiden betydelig.
- Motstand mot høy temperaturoksidasjon: Det er nesten ingen oksidasjon i miljøer med høy temperatur, noe som fullstendig unngår problemet med "forurensning av smeltet aluminium" og sikrer produktets renhet.
- Kjemisk inertitet: Den reagerer ikke med smeltet aluminium, og opprettholder stabilt den optimale avgassingseffekten over lang tid. Det er ingen grunn til bekymring for at materialforringelse påvirker ytelsen.
II. Strukturell presisjon: Stabil høyhastighetsdrift, flat smeltet overflate
- Ultrahøy konsentrisitet: Rotorens konsentrisitet er strengt kontrollert innenfor 0,2 mm (der 1 "silke" = 0,01 mm). Under høyhastighetsrotasjon er vibrasjonen ekstremt liten, noe som eliminerer svingninger i væskeoverflaten forårsaket av eksentrisitet.
- Presisjonskoblingssystem: Rotorhodet og koblingsakselen er laget av rustfritt stål, med en prosesseringspresisjon på 0,01 mm. Kombinert med høy presisjonsmontering oppnås "konsentrisk høyhastighetsdrift", noe som minimerer svingningene i den smeltede aluminiumoverflaten og sikrer produksjonsstabilitet.
III. Ytelsesoppgraderinger: Effektivitet, pålitelighet og kostnadsreduksjon
- Høy tetthet + høy styrke: Disse to egenskapene sikrer strukturell pålitelighet og ingen deformasjonsrisiko under drift med ultrahøy hastighet, noe som gjør den tilpasningsdyktig til ekstreme arbeidsforhold.
- Klare komparative fordeler: Sammenlignet med grafitrotorer har den en betydelig ledelse når det gjelder levetid, forurensningsmotstand og tilpasningsevne ved høy hastighet. Den reduserer hyppigheten av vedlikehold ved nedstengning og forbedrer indirekte produksjonseffektiviteten.
Tekniske spesifikasjoner
Funksjoner | Fordeler |
---|---|
Materiale | Grafitt med høy tetthet |
Maksimal driftstemperatur | Opptil 1600°C |
Korrosjonsbestandighet | Utmerket, opprettholder integriteten til smeltet aluminium |
Levetid | Langvarig, egnet for gjentatt bruk |
Gassdispersjonseffektivitet | Maksimert, noe som sikrer en jevn renseprosess |
Hvordan velge avgassingsimpeller?

Type F-rotor Φ250 × 33
På grunn av den spesielle utformingen av impellersporene og de ytre perifere tennene, danner Type F små bobler. Den større impellerstørrelsen forbedrer dispersjonen i smeltet aluminium, mens den tynnere impelleren minimerer overflatefluktuasjoner i smelten.
Bruksområde: Egnet for smeltelinjer for store flate barrer og runde stålstenger (avgassingssystemer med dobbel eller trippel rotor).

Type B-rotor Φ200 × 30
Impellerstrukturen til type B genererer tilstrekkelig trykk til å lage små, ensartede bobler samtidig som den reduserer termisk sjokk.
Bruksområde: Egnet for kontinuerlig støping og valsing av smelteanlegg (avgassingssystemer med én rotor).

Type D-rotor Φ200 × 60
Type D har et dobbeltlags brødformet hjuldesign, som muliggjør utmerket omrøring og diffusjon av bobler.
Bruksområde: Egnet for smeltelinjer med høy strømning (avgassingsutstyr med dobbel rotor).

Type A

Type C

Silisiumnitrid keramiske materialer åpenbare fordeler
Lang levetid og lave vedlikeholdskostnader
På grunn av silisiumnitrid-keramikkens høye temperaturstyrke, sterke termiske sjokkmotstand og gode korrosjonsmotstand, når levetiden vanligvis mer enn ett år, noe som reduserer utskiftings- og vedlikeholdskostnader.
Ingen forurensning av smeltet aluminium
Silisiumnitrid har lav fuktbarhet overfor smeltede metaller og reagerer knapt med smeltet aluminium. Derfor vil det ikke forårsake sekundær forurensning av smeltet aluminium, noe som er til stor hjelp for å stabilisere kvaliteten på støpte produkter.
Enklere installasjon og vedlikehold
Silisiumnitridkeramikk kan opprettholde en bøyefasthet på mer enn 500 MPa og god termisk sjokkmotstand under 800 ℃. Dermed kan veggtykkelsen på produktet gjøres tynnere. I tillegg, på grunn av den lave fuktbarheten til smeltede metaller, er det ikke behov for å påføre et overflatebelegg, noe som også gjør installasjon og vedlikehold av enhetene enklere.
Sammenligningstabell for kostnads-ytelse for vanlige immersionsmaterialer i aluminiumsindustrien
Kategori | Indeks | Silisiumnitrid | Støpejern | Grafitt | Reaksjonssintret SiC | Karbon-nitrogenbundet | Aluminiumtitanat |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Varmebeskyttelsesrør | Levetidsforhold | >10 | — | — | 3–4 | 1 | — |
Prisforhold | >10 | — | — | 3 | 1 | — | |
Kostnads-ytelse | Høy | — | — | Medium | Lav | — | |
Løfterør | Levetidsforhold | >10 | 1 | — | — | 2 | 4 |
Prisforhold | 10–12 | 1 | — | — | 2 | 4–6 | |
Kostnads-ytelse | Høy | Lav | — | — | Medium | Medium | |
Avgassingsrotor | Levetidsforhold | >10 | — | 1 | — | — | — |
Prisforhold | 10–12 | — | 1 | — | — | — | |
Kostnads-ytelse | Høy | — | Medium | — | — | — | |
Tetningsrør | Levetidsforhold | >10 | 1 | — | — | — | 4–5 |
Prisforhold | >10 | 1 | — | — | — | 6–7 | |
Kostnads-ytelse | Høy | Lav | — | — | — | Medium | |
Termoelementbeskyttelsesrør | Levetidsforhold | >12 | — | — | 2–4 | 1 | — |
Prisforhold | 7–9 | — | — | 3 | 1 | — | |
Kostnads-ytelse | Høy | — | — | Medium | Lav | — |
Kundeside



Fabrikksertifiseringer



Stolt på av globale ledere – Brukes i over 20 land
