Vi har hjulpet verden med å vokse siden 1983

Digler for smelteovn og holdeovn i støpegods

Kort beskrivelse:

Med fokus påavansert teknologiog overlegne materialegenskaper, våreDigler for smeltingsikre utmerket ytelse i ulike metallsmelteprosesser, inkludertsmeltende kobber, bronse, aluminium, gull, sølv, ogblyEnten du jobber iindustriell smelting or hobbystøping, vårSmeltediglerer konstruert forkorrosjonsbestandighet, utholdenhet ved høy temperatur, oksidasjonsbeskyttelse, og holdbarhet.


Produktdetaljer

Vanlige spørsmål

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tåler utallige smelter

PRODUKTFUNKSJONER

Overlegen varmeledningsevne

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmotstand

Ekstrem temperaturmotstand

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

TEKNISKE SPESIFIKASJONER

 

Grafitt / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulktetthet / g·cm⁻³ 2,20
Tilsynelatende porøsitet / % 10.8
Knusestyrke/ MPa (25 ℃) 28.4
Bruddmodul/MPa (25℃) 9,5
Brannmotstandstemperatur/ ℃ >1680
Termisk sjokkmotstand / ganger 100

 

Ingen. Modell H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
CU250 760# 630 610 320
CU300 802# 800 610 320
CU350 803# 900 610 320
CU500 1600# 750 770 330
CU600 1800# 900 900 330

PROSESSFLYT

Presisjonsformulering
Isostatisk pressing
Høytemperatursintring
Overflateforbedring
Streng kvalitetsinspeksjon
Sikkerhetsemballasje

1. Presisjonsformulering

Høyren grafitt + premium silisiumkarbid + proprietært bindemiddel.

.

2. Isostatisk pressing

Tetthet opptil 2,2 g/cm³ | Veggtykkelsestoleranse ±0,3 m

.

3. Høytemperatursintring

SiC-partikkelomkrystallisering danner 3D-nettverksstruktur

.

4. Overflateforbedring

Antioksidasjonsbelegg → 3 ganger forbedret korrosjonsbestandighet

.

5.Streng kvalitetsinspeksjon

Unik sporingskode for sporbarhet i hele livssyklusen

.

6.Sikkerhetsemballasje

Støtdempende lag + Fuktbarriere + Forsterket deksel

.

PRODUKTANVENDELSE

Gasssmelteovn

Gass smelteovn

Induksjonssmelteovn

Induksjonssmelteovn

Motstandsovn

Motstandssmelteovn

HVORFOR VELGE OSS

Vårt selskap lover alle sluttbrukere førsteklasses løsninger samt den beste servicen etter salget. Vi ønsker våre faste og nye kunder hjertelig velkommen til oss.Digler for smeltingVårt firma har allerede mange toppfabrikker og erfarne teknologiteam i Kina, og tilbyr de beste varene, teknikkene og tjenestene til kunder over hele verden. Ærlighet er vårt prinsipp, spesialisert drift er vårt arbeid, service er vårt mål, og kundetilfredshet er vår fremtid!

(1) Høy varmeledningsevne: På grunn av bruk av råmaterialer som grafitt med høy varmeledningsevne, forkortes smeltetiden;

(2) Varmebestandighet og støtmotstand: Sterk varmebestandighet og støtmotstand, motstandsdyktig mot sprekkdannelser under rask avkjøling og oppvarming;

(3) Høy varmebestandighet: Høy temperaturbestandighet, i stand til å motstå høye temperaturer fra 1200 til 1650 ℃;

(4) Erosjonsbestandighet: Sterk erosjonsbestandighet av smeltet suppe;

(5) Motstand mot mekanisk påvirkning: å ha en viss grad av styrke mot mekanisk påvirkning (som tilførsel av smeltede materialer)

(6) Oksidasjonsmotstand: Grafitt er utsatt for oksidasjon ved høye temperaturer i oksidasjonsaerosoler, noe som resulterer i mindre oksidasjonsforbruk på grunn av oksidasjonsforebyggende behandling;

(7) Antiheft: Fordi grafitt har den egenskapen at det ikke lett fester seg til smeltet suppe, er nedsenkingen og adhesjonen av smeltet suppe mindre;

(8) Det er svært lite metallforurensning: fordi det ikke er noen urenheter blandet med den forurensede smeltede suppen, er det svært lite metallforurensning (hovedsakelig fordi jern ikke tilsettes den smeltede suppen);

(9) Påvirkning av slaggsamler (slaggfjerner): Den har god motstand mot påvirkningen av slaggsamler (slaggfjerner) på ytelsen.

Våre smeltedigler brukes i en rekke industrielle applikasjoner, som metallurgi, halvlederproduksjon, glassproduksjon og kjemisk industri. Våre silisiumkarbiddigler har fordelen av høytemperatursmelting og motstand mot kjemisk angrep. De er kjent for sin utmerkede varmeledningsevne, høye termiske sjokkmotstand og motstand mot kjemisk angrep.

Vårt selskap lover alle sluttbrukere førsteklasses løsninger samt tilfredsstillende ettersalgstjenester. Vi ønsker våre faste og nye kunder hjertelig velkommen til å bli med oss ​​for gratis prøve av smeltedigel. Vi er utrolig stolte av det utmerkede navnet fra våre kunder for produktenes pålitelige kvalitet.
Gratis prøve for smeltedigel. Vårt firma har allerede mange toppfabrikker og erfarne teknologiteam over hele verden, og tilbyr de beste varene, teknikkene og tjenestene til kunder over hele verden. Ærlighet er vårt prinsipp, spesialisert drift er vårt arbeid, service er vårt mål, og kundetilfredshet er vår fremtid!

Vanlige spørsmål

Q1: Hva er fordelene med silisiumkarbidgrafittdigler sammenlignet med tradisjonelle grafittdigler?

Høyere temperaturmotstandTåler 1800 °C på lang sikt og 2200 °C på kort sikt (mot ≤1600 °C for grafitt).
Lengre levetid5 ganger bedre termisk sjokkmotstand, 3–5 ganger lengre gjennomsnittlig levetid.
Null forurensningIngen karboninntrengning, noe som sikrer renhet av smeltet metall.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse diglene?
Vanlige metallerAluminium, kobber, sink, gull, sølv, etc.
Reaktive metallerLitium, natrium, kalsium (krever Si₃N₄-belegg).
Ildfaste metallerWolfram, molybden, titan (krever vakuum/inertgass).

Q3: Krever nye digler forbehandling før bruk?
Obligatorisk bakingVarm sakte opp til 300 °C → hold i 2 timer (fjerner gjenværende fuktighet).
Første smelteanbefalingSmelt først en mengde skrapmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q5Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q6Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?

Standardmodeller1 stk (prøver tilgjengelig).

Tilpassede design10 stk. (CAD-tegninger kreves).

Q7Hva er ledetiden?
Varer på lagerSendes innen 48 timer.
Tilpassede bestillinger: 15-25dagerfor produksjon og 20 dager for mugg.

Q8Hvordan avgjøre om en digel har sviktet?

Sprekker > 5 mm på innervegg.

Metallpenetrasjonsdybde > 2 mm.

Deformasjon > 3 % (mål endring i ytre diameter).

Q9Tilbyr dere veiledning om smelteprosessen?

Varmekurver for forskjellige metaller.

Kalkulator for strømningshastighet for inert gass.

Videoopplæringer for fjerning av slagg.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter