Vi har hjulpet verden med å vokse siden 1983

Karbonbundet silisiumkarbiddigel for induksjonsovn

Kort beskrivelse:

Karbonbundne silisiumkarbiddigler er et høytytende metallurgisk instrument spesielt utviklet for høytemperatursmelting av metaller og legeringer. Denne digelen kombinerer de utmerkede egenskapene til karbon og silisiumkarbid og har utmerket høy temperaturmotstand, termisk sjokkmotstand, korrosjonsmotstand og lang levetid. Den er mye brukt i støping, metallurgi, kjemisk industri og andre felt.


Produktdetaljer

Vanlige spørsmål

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tåler utallige smelter

PRODUKTFUNKSJONER

Overlegen varmeledningsevne

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmotstand

Ekstrem temperaturmotstand

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

TEKNISKE SPESIFIKASJONER

 

 

No Modell O D H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

 

PROSESSFLYT

Presisjonsformulering
Isostatisk pressing
Høytemperatursintring
Overflateforbedring
Streng kvalitetsinspeksjon
Sikkerhetsemballasje

1. Presisjonsformulering

Høyren grafitt + premium silisiumkarbid + proprietært bindemiddel.

.

2. Isostatisk pressing

Tetthet opptil 2,2 g/cm³ | Veggtykkelsestoleranse ±0,3 m

.

3. Høytemperatursintring

SiC-partikkelomkrystallisering danner 3D-nettverksstruktur

.

4. Overflateforbedring

Antioksidasjonsbelegg → 3 ganger forbedret korrosjonsbestandighet

.

5.Streng kvalitetsinspeksjon

Unik sporingskode for sporbarhet i hele livssyklusen

.

6.Sikkerhetsemballasje

Støtdempende lag + Fuktbarriere + Forsterket deksel

.

PRODUKTANVENDELSE

Gasssmelteovn

Gass smelteovn

Induksjonssmelteovn

Induksjonssmelteovn

Motstandsovn

Motstandssmelteovn

HVORFOR VELGE OSS

Som en ledende leverandør avKarbonbundne silisiumkarbiddigler, forstår vi de kritiske behovene til industrier som metallurgi, støping og høytemperaturmetallbearbeiding. Våre digler er spesielt utviklet for å møte de strenge kravene til smelteoperasjoner, og tilbyr eksepsjonell mekanisk styrke, termisk sjokkmotstand og kjemisk stabilitet. Enten du er involvert i støping av digler for støperiapplikasjoner, keramiske digler for høytemperaturprosesser, eller trenger ildfaste digler for industriell bruk, leverer våre karbonbundne silisiumkarbiddigler uovertruffen ytelse.

Viktige fordeler med karbonbundne silisiumkarbiddigler

  1. Høytemperaturmotstand:
    Med et driftstemperaturområde fra 800 °C til 1600 °C, og umiddelbar maksimal temperaturmotstand på opptil 1800 °C, er karbonbundne silisiumkarbiddigler ideelle for smelting av høytemperaturmetaller. Dette overgår egenskapene til standard grafittdigler og keramiske digler, noe som gjør dem til det foretrukne valget for krevende applikasjoner.
  2. Overlegen varmeledningsevne:
    Den høye varmeledningsevnen (opptil 90–120 W/m·K) sikrer effektiv varmeoverføring, akselererer smelteprosessen og forbedrer energieffektiviteten. Dette er spesielt fordelaktig i storskala industriell drift der tids- og energibesparelser er avgjørende.
  3. Enestående motstand mot termisk sjokk:
    Kombinasjonen av silisiumkarbid og karbon gir disse diglene en lav termisk utvidelseskoeffisient, noe som gjør at de tåler raske temperaturendringer uten å sprekke. Dette gjør dem langt mer robuste enn tradisjonelle alumina-digler eller nikkelbaserte legeringsdigler.
  4. Eksepsjonell korrosjonsbestandighet:
    Karbonbundne silisiumkarbiddigler viser overlegen motstand mot sure, alkaliske og metallsmeltende miljøer, noe som gjør dem svært holdbare i korrosive atmosfærer, i motsetning til grafittdigler, som er utsatt for oksidasjon under visse forhold.

Tilpasning og spesifikasjoner

Våre karbonbundne silisiumkarbiddigler kan skreddersys for å møte spesifikke kundekrav. Vi tilbyr et bredt utvalg av størrelser og former, inkludert digler med tut for enklere helling og håndtering under støpeoperasjoner.

  • Tilpassede størrelser: Vi kan produsere digler i ulike kapasiteter og dimensjoner, noe som sikrer perfekt passform for ovnen eller støpeprosessen din.
  • Materialsammensetning: Digler er laget av høyrens silisiumkarbid kombinert med karbon, og produseres ved hjelp av avansert isostatisk pressing og høytemperatursintringsprosesser for å sikre jevn tetthet og styrke.

Uovertruffen ytelse sammenlignet med konkurrentene

Sammenlignet med grafittdigler:

  • Høyere temperaturtoleranse: Karbonbundne silisiumkarbiddigler tåler høyere temperaturer, noe som gjør dem egnet for mer ekstreme miljøer.
  • Bedre motstand mot termisk sjokk: Med en lavere termisk utvidelseskoeffisient er det mindre sannsynlig at de sprekker under raske oppvarmings- eller avkjølingssykluser.

Sammenlignet med alumina-digler:

  • Overlegen varmeoverføring: Med betydelig høyere varmeledningsevne forbedrer disse diglene smelteeffektiviteten og reduserer den totale prosesseringstiden.
  • Større mekanisk styrke: De tilbyr høyere bøye- og trykkfasthet, noe som gjør dem mer motstandsdyktige mot mekanisk stress.

Sammenlignet med nikkelbaserte legeringsdigler:

  • Kostnadseffektivt: Karbonbundne silisiumkarbiddigler har lengre levetid og lavere produksjonskostnader, noe som gjør dem mer økonomiske.
  • Korrosjonsbestandighet: I motsetning til nikkellegeringer som kan oksidere ved høye temperaturer, opprettholder disse diglene sin integritet i korrosive miljøer.

Beste praksis for bruk og vedlikehold

  • Forvarm før bruk:
    For å forhindre termisk sjokk og sikre holdbarhet, anbefales det å forvarme digelen gradvis til driftstemperatur.
  • Unngå plutselige temperaturendringer:
    Selv om karbonbundne silisiumkarbiddigler har utmerket termisk sjokkmotstand, kan det å unngå brå temperaturendringer forlenge levetiden.
  • Regelmessig rengjøring:
    Oppretthold en glatt innvendig overflate ved å fjerne rester fra smeltede metaller, noe som bidrar til å forbedre varmeledningsevnen og smelteeffektiviteten.

Konklusjon

Karbonbundet silisiumkarbiddigel er et viktig verktøy i moderne støpe- og smelteindustrier, og tilbyr enestående ytelse i høytemperaturmiljøer. Dens overlegne varmeledningsevne, mekaniske styrke og korrosjonsmotstand gjør den til den ideelle løsningen for industrielle applikasjoner der presisjon og pålitelighet er avgjørende. Som en pålitelig produsent er vi forpliktet til å tilby produkter av høy kvalitet skreddersydd til dine spesifikke behov, noe som sikrer forbedret effektivitet, levetid og kostnadseffektivitet.

For mer informasjon om våre karbonbundne silisiumkarbiddigler, eller for å diskutere tilpasningsmuligheter, kontakt oss i dag. La oss være din partner for suksess med innovative og pålitelige løsninger for alle dine smelte- og støpebehov.

Vanlige spørsmål

Q1: Hva er fordelene med silisiumkarbidgrafittdigler sammenlignet med tradisjonelle grafittdigler?

Høyere temperaturmotstandTåler 1800 °C på lang sikt og 2200 °C på kort sikt (mot ≤1600 °C for grafitt).
Lengre levetid5 ganger bedre termisk sjokkmotstand, 3–5 ganger lengre gjennomsnittlig levetid.
Null forurensningIngen karboninntrengning, noe som sikrer renhet av smeltet metall.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse diglene?
Vanlige metallerAluminium, kobber, sink, gull, sølv, etc.
Reaktive metallerLitium, natrium, kalsium (krever Si₃N₄-belegg).
Ildfaste metallerWolfram, molybden, titan (krever vakuum/inertgass).

Q3: Krever nye digler forbehandling før bruk?
Obligatorisk bakingVarm sakte opp til 300 °C → hold i 2 timer (fjerner gjenværende fuktighet).
Første smelteanbefalingSmelt først en mengde skrapmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q5Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q6Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?

Standardmodeller1 stk (prøver tilgjengelig).

Tilpassede design10 stk. (CAD-tegninger kreves).

Q7Hva er ledetiden?
Varer på lagerSendes innen 48 timer.
Tilpassede bestillinger: 15-25dagerfor produksjon og 20 dager for mugg.

Q8Hvordan avgjøre om en digel har sviktet?

Sprekker > 5 mm på innervegg.

Metallpenetrasjonsdybde > 2 mm.

Deformasjon > 3 % (mål endring i ytre diameter).

Q9Tilbyr dere veiledning om smelteprosessen?

Varmekurver for forskjellige metaller.

Kalkulator for strømningshastighet for inert gass.

Videoopplæringer for fjerning av slagg.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter