Vi har hjulpet verden med å vokse siden 1983

Aluminium smeltedigel støpe leire grafitt

Kort beskrivelse:

I moderne høytemperaturindustri,Aluminium smeltediglerer svært populære for sin utmerkede ytelse. Vårt firma bruker den isostatiske presseprosessen for å produsere silisiumkarbiddigler, noe som gir lang levetid, rask varmeledning og forurensningsfrie løsninger for støping, aluminium, aluminiumslegeringer og andre metallsmelteverk.


Produktdetaljer

Vanlige spørsmål

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tåler utallige smelter

PRODUKTFUNKSJONER

Overlegen varmeledningsevne

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmotstand

Ekstrem temperaturmotstand

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

Den unike blandingen av silisiumkarbid og grafitt sikrer rask og jevn oppvarming, noe som reduserer smeltetiden betydelig.

Holdbar korrosjonsbestandighet

TEKNISKE SPESIFIKASJONER

 

Grafitt / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulktetthet / g·cm⁻³ 2,20
Tilsynelatende porøsitet / % 10.8
Knusestyrke/ MPa (25 ℃) 28.4
Bruddmodul/MPa (25℃) 9,5
Brannmotstandstemperatur/ ℃ >1680
Termisk sjokkmotstand / ganger 100

 

Form/Form A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F maks (mm) B x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 På forespørsel
A 1050 440 360 170 380x440 På forespørsel
B 1050 440 360 220 ⌀380 På forespørsel
B 1050 440 360 245 ⌀440 På forespørsel
A 1500 520 430 240 400x520 På forespørsel
B 1500 520 430 240 ⌀400 På forespørsel

PROSESSFLYT

Presisjonsformulering
Isostatisk pressing
Høytemperatursintring
Overflateforbedring
Streng kvalitetsinspeksjon
Sikkerhetsemballasje

1. Presisjonsformulering

Høyren grafitt + premium silisiumkarbid + proprietært bindemiddel.

.

2. Isostatisk pressing

Tetthet opptil 2,2 g/cm³ | Veggtykkelsestoleranse ±0,3 m

.

3. Høytemperatursintring

SiC-partikkelomkrystallisering danner 3D-nettverksstruktur

.

4. Overflateforbedring

Antioksidasjonsbelegg → 3 ganger forbedret korrosjonsbestandighet

.

5.Streng kvalitetsinspeksjon

Unik sporingskode for sporbarhet i hele livssyklusen

.

6.Sikkerhetsemballasje

Støtdempende lag + Fuktbarriere + Forsterket deksel

.

PRODUKTANVENDELSE

Gasssmelteovn

Gass smelteovn

Induksjonssmelteovn

Induksjonssmelteovn

Motstandsovn

Motstandssmelteovn

HVORFOR VELGE OSS

Materiale:

VårSylindrisk digeler laget av isostatisk presset silisiumkarbidgrafitt, et materiale som tilbyr eksepsjonell høytemperaturmotstand og utmerket varmeledningsevne, noe som gjør det til et viktig verktøy for industrielle smelteapplikasjoner.

  1. Silisiumkarbid (SiC): Silisiumkarbid er kjent for sin ekstreme hardhet og utmerkede motstand mot slitasje og korrosjon. Det tåler kjemiske reaksjoner ved høye temperaturer, og gir overlegen stabilitet selv under termisk stress, noe som reduserer risikoen for sprekkdannelser ved plutselige temperaturendringer.
  2. Naturlig grafitt: Naturlig grafitt gir eksepsjonell varmeledningsevne, noe som sikrer rask og jevn varmefordeling i hele digelen. I motsetning til tradisjonelle leirebaserte grafittdigler bruker vår sylindriske digel naturlig grafitt med høy renhet, noe som forbedrer varmeoverføringseffektiviteten og reduserer energiforbruket.
  3. Isostatisk presseteknologi: Digelen er formet ved hjelp av avansert isostatisk pressing, noe som sikrer jevn tetthet uten interne eller eksterne defekter. Denne teknologien forbedrer styrken og sprekkmotstanden til digelen, og forlenger dens holdbarhet i miljøer med høy temperatur.

Ytelse:

  1. Overlegen varmeledningsevne: Den sylindriske digelen er laget av materialer med høy varmeledningsevne som gir rask og jevn varmefordeling. Dette forbedrer effektiviteten i smelteprosessen samtidig som energiforbruket reduseres. Sammenlignet med konvensjonelle digler er varmeledningsevnen forbedret med 15–20 %, noe som fører til betydelige drivstoffbesparelser og raskere produksjonssykluser.
  2. Utmerket korrosjonsbestandighet: Våre silisiumkarbidgrafittdigler er svært motstandsdyktige mot de korrosive effektene av smeltede metaller og kjemikalier, noe som sikrer stabilitet og levetid til digelen selv ved langvarig bruk. Dette gjør dem ideelle for smelting av aluminium, kobber og ulike metalllegeringer, noe som reduserer vedlikehold og utskiftingsfrekvens.
  3. Forlenget levetid: Med sin høye tetthet og høye styrkestruktur er levetiden til vår sylindriske digel 2 til 5 ganger lengre enn tradisjonelle leirgrafittdigler. Den overlegne motstanden mot sprekkdannelser og slitasje forlenger driftslevetiden, noe som reduserer nedetid og utskiftingskostnader.
  4. Høy oksidasjonsmotstand: En spesialformulert materialsammensetning forhindrer effektivt oksidasjon av grafitten, minimerer nedbrytning ved høye temperaturer og forlenger digelens levetid ytterligere.
  5. Overlegen mekanisk styrke: Takket være den isostatiske presseprosessen har digelen eksepsjonell mekanisk styrke, og beholder formen og holdbarheten i miljøer med høy temperatur. Dette gjør den ideell for smelteprosesser som krever høyt trykk og mekanisk stabilitet.

Produktfordeler:

  • Materialfordeler: Bruken av naturlig grafitt og silisiumkarbid sikrer høy varmeledningsevne og korrosjonsbestandighet, noe som gir varig ytelse i tøffe miljøer med høy temperatur.
  • Høydensitetsstruktur: Isostatisk presseteknologi eliminerer indre hulrom og sprekker, noe som forbedrer digelens holdbarhet og styrke betydelig under langvarig bruk.
  • Høytemperaturstabilitet: Denne digelen tåler temperaturer opptil 1700 °C, og er ideell for ulike smelte- og støpeprosesser som involverer metaller og legeringer.
  • Energieffektivitet: De overlegne varmeoverføringsegenskapene reduserer drivstofforbruket, mens det miljøvennlige materialet minimerer forurensning og avfall.

Å velge vår høytytende sylindriske digel vil ikke bare forbedre smelteeffektiviteten, men også redusere energiforbruket, forlenge utstyrets levetid og senke vedlikeholdskostnadene, noe som til slutt forbedrer produksjonseffektiviteten.

 Introduksjon til smeltedigler av aluminium

Smeltedigler av aluminiumer viktige komponenter i smelteprosessen, og sikrer effektiv varmeoverføring og metallstøping av høy kvalitet. Enten du er involvert i storskala industriell aluminiumssmelting eller aluminiumsbokssmelting, er det avgjørende å velge den beste digelen for å sikre problemfri drift og forlenge levetiden til utstyret ditt.

Aluminiumssmeltedigel spiller en viktig rolle i å opprettholde temperaturjevnhet og forhindre forurensning under smelteprosessen. Denne artikkelen utforsker typene digler som brukes til aluminium, inkludert karbonbundne silisiumkarbiddigler og silisiumkarbidgrafittdigler, som er ideelle for bruk med induksjonsovner.

Typer digler for smelting av aluminium

Når det gjelder smelting av aluminium, tilbyr forskjellige digelmaterialer unike fordeler. Karbonbundne silisiumkarbiddigler anbefales på det sterkeste på grunn av sin overlegne varmeledningsevne og holdbarhet. I tillegg til tradisjonelle digler blir aluminiumsdigler stadig mer populære i miljøvennlige smeltepraksiser.

  • Grafittdigler: Disse diglene er best egnet for bruk i induksjonsovner, og sikrer en ren smelte med minimal forurensning.
  • Silisiumkarbiddigler: Disse diglene er kjent for høy varmetoleranse og holdbarhet, og utmerker seg i storskala aluminiumsmelteoperasjoner.

3. Fordeler med karbonbundne silisiumkarbiddigler

Blant de beste diglene for smelting av aluminium og kobber skiller karbonbundne silisiumkarbiddigler seg ut på grunn av sin raske varmeledningsevne og lange levetid. Disse diglene er spesielt nyttige i induksjonsovnoppsett, der presis temperaturkontroll er nødvendig.

Viktige fordeler inkluderer:

  • Varmeledningsevne: Raskere oppvarming fører til kortere smeltetider.
  • Motstand mot oksidasjon: Digler opprettholder sin integritet selv i smeltemiljøer med høy temperatur.
  • Holdbarhet: De varer lenger enn tradisjonelle leire-grafittdigler, og gir bedre valuta for pengene over tid.

4. Velge den beste digelen for smelting av aluminium

Valget av digel for smelting av aluminium avhenger av flere faktorer:

  • Ovnstype: Grafittdigler for induksjonsovn er ideelle for effektive, rene smelter.
  • Metallrenhet: De beste diglene bidrar til å opprettholde metallets integritet, forhindre gassdannelse og sikre et feilfritt sluttprodukt.

For de som er involvert i smelting av aluminiumsbokser, sikrer disse diglene en miljøvennlig og effektiv prosess, som reduserer avfall og utslipp.

5. Aluminiumsmelteutstyr og kompatibilitet med digel

Suksessen med aluminiumssmelteoperasjonen din avhenger i stor grad av å velge riktig smelteutstyr og sikre kompatibilitet med diglene dine. Enten du bruker induksjonsovner eller motstandsovner, er karbonbundne silisiumkarbiddigler utmerkede for aluminiumssmelting på grunn av deres evne til å tåle høye temperaturer samtidig som de gir konsistente resultater.

Handlingsoppfordring:

Kort sagt, det er viktig å finne den beste smeltedigelen for aluminium for å oppnå smelteresultater av høy kvalitet, enten du jobber med aluminium, kobber eller andre metaller. For B2B-kjøpere som ønsker å oppgradere sitt aluminiumssmelteutstyr, tilbyr våre karbonbundne silisiumkarbiddigler og grafittdigler uovertruffen ytelse, holdbarhet og effektivitet.

Klar til å forbedre din aluminiumssmelteprosess? Kontakt oss i dag for ekspertråd og digler av høy kvalitet som er designet for å møte dine spesifikke behov for metallsmelting.

Vanlige spørsmål

Q1: Hva er fordelene med silisiumkarbidgrafittdigler sammenlignet med tradisjonelle grafittdigler?

Høyere temperaturmotstandTåler 1800 °C på lang sikt og 2200 °C på kort sikt (mot ≤1600 °C for grafitt).
Lengre levetid5 ganger bedre termisk sjokkmotstand, 3–5 ganger lengre gjennomsnittlig levetid.
Null forurensningIngen karboninntrengning, noe som sikrer renhet av smeltet metall.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse diglene?
Vanlige metallerAluminium, kobber, sink, gull, sølv, etc.
Reaktive metallerLitium, natrium, kalsium (krever Si₃N₄-belegg).
Ildfaste metallerWolfram, molybden, titan (krever vakuum/inertgass).

Q3: Krever nye digler forbehandling før bruk?
Obligatorisk bakingVarm sakte opp til 300 °C → hold i 2 timer (fjerner gjenværende fuktighet).
Første smelteanbefalingSmelt først en mengde skrapmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q5Hvordan forhindre sprekkdannelser i digelen?

Fyll aldri kaldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Avkjølingshastighet etter smelting < 200 °C/time.

Bruk dedikerte digeltang (unngå mekanisk støt).

Q6Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?

Standardmodeller1 stk (prøver tilgjengelig).

Tilpassede design10 stk. (CAD-tegninger kreves).

Q7Hva er ledetiden?
Varer på lagerSendes innen 48 timer.
Tilpassede bestillinger: 15-25dagerfor produksjon og 20 dager for mugg.

Q8Hvordan avgjøre om en digel har sviktet?

Sprekker > 5 mm på innervegg.

Metallpenetrasjonsdybde > 2 mm.

Deformasjon > 3 % (mål endring i ytre diameter).

Q9Tilbyr dere veiledning om smelteprosessen?

Varmekurver for forskjellige metaller.

Kalkulator for strømningshastighet for inert gass.

Videoopplæringer for fjerning av slagg.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter