Avgassingsmaskin for aluminium

Smertepunkter og utfordringer i bransjen
I produksjonsprosessen for smelting og støping av aluminiumslegeringer er raffinering i forovn en nøkkelfaktor som bestemmer produktkvaliteten. Den tradisjonelle manuelle raffineringsmetoden er avhengig av arbeidernes erfaring og har følgende problemer:
Ustabil raffineringseffekt: Arbeiderne har sterk tilfeldighet i drift, noe som kan føre til manglende sprøyting og gjentatt pulversprøyting, noe som resulterer i ujevn avgassing og slaggfjerning.
Høye kostnader for forbruksvarer: unøyaktig manuell kontroll av gass- og pulverstrøm, noe som resulterer i over 30 % svinn.
Sikkerhetsfare: Arbeidere som kommer i nærkontakt med høytemperatur aluminiumvæske kan være i fare for brannskader og innånding av støv.
Dårlig utstyrskompatibilitet: Importert automatiseringsutstyr er klumpete og kan ikke tilpasses de ulike ovnstypene i innenlandske fabrikker, for eksempel smale ovnsdører og uregelmessige ovnbunner.

Kjerneteknologiske fordeler
1. Ikke-skinnetilpasningsdesign
Rask utplassering: DenAvgassingsmaskin for aluminiumbruker et belteunderstell, uten behov for forhåndsmontering av belter eller modifisering av ovnsbord, og kan settes i produksjon innen 30 minutter etter ankomst til fabrikken.
Intelligent posisjonering: utstyrt med laseravstandsmåling og visuelt gjenkjenningssystem for ovnsmunn, som automatisk kalibrerer raffineringsbanen med en feil på mindre enn 5 mm.
2. Tredimensjonal raffineringsteknologi
Dyp presisjonskontroll: Høypresisjons servomotor driver pulversprøyterøret, justering av innsettingsdybden i sanntid (100-150 mm), noe som sikrer raffineringseffekten av ovnbunnen.
Null dødvinkeldekning: Med en unik «spiral+frem-og-tilbakegående» komposittbevegelsesbane, som er rettet mot vanskelige områder som hjørner av firkantede ovner og kanter av sirkulære ovner, har raffineringsdekningsgraden blitt økt til 99 %.
3. Flere ovnstyper er fullt kompatible
Fleksibel tilpasning: Den kan håndtere firkantede ovner, sirkulære ovner og vippeovner med en kapasitet på 5–50 tonn. Minste åpning på ovnsdøren er ≥ 400 mm for drift.
Intelligent programbytte: forhåndslagrede 20+ ovnstypeparametere, ett klikk for å matche raffineringsmoduser.
4. Betydelig energisparing og forbruksreduksjon
Presis pulversprøytekontroll: Ved bruk av tofasestrømoptimaliseringsteknologi for gass-faststoff økes pulverutnyttelsesgraden med 40 %, og gassforbruket reduseres med 25 %.
Lang levetidsdesign: patentert keramisk belagt pulverlakkert rør (med en levetid på over 80 varmeomganger), som har en levetid tre ganger lengre enn tradisjonelle stålrør.
5. Intelligent drift
Grensesnitt for menneske-datamaskininteraksjon: 7-tommers berøringsskjerm viser raffinerte parametere i sanntid (temperatur, trykk, strømningshastighet), støtter eksport av historiske data.
Fjernovervåking: Valgfri IoT-modul for å muliggjøre fjernstart, stopp og feildiagnose på mobile enheter/datamaskiner.

Velg oss, det er ingen flere mangler i raffineringsprosessen!
Det beltebaserte automatiske pulversprøytekjøretøyet for raffinering av aluminiumavgassingsmaskinhar blitt brukt med suksess i mange store aluminiumsbedrifter i Kina, og ytelsesfordelene er bekreftet av målte data. Velkommen til å forhøre deg og tilpasse din eksklusive løsning!